在铝基板上怎样拆焊LED贴片灯珠 , led节能灯制作

最常用的方法就是用加热台在铝基板上加热，当锡熔掉后就可以把不要的灯珠取下来。还有一个方法是用电吹风在铝基板底面加热。LED英文为（light emitting diode） ，LED灯珠就是发光二极管的英文缩写简称LED，这是一个通俗的

先用万用表测二极管档逐个测出损坏的灯珠并用笔标注，再将新灯珠放坏灯珠旁（注意极性方向相同）；将铝基板损坏灯珠位置置于燃气灶上小火加热，直到焊锡熔化，迅速用镊子将坏灯珠取下，并将新灯珠平移至焊接处；在火上微调

用电烙铁就行，把电烙铁接通后，等发热到一定的温度（自己掌握）估计到能融化焊锡后，把电烙铁平放，下面垫一个木片，把led灯的铝基板背面放在电烙铁最热处，用牙签或镊子试着左右摇动，马上就能取下贴片灯珠。

这个容易，设备只需要电烙铁和镊子。灯珠就焊了两个脚，先用电烙铁醮上一点焊锡，再用镊子挑着灯珠，其用力方向为反离铝基板，然后用电烙铁加热其中一个脚，同时镊子用力挑，这样一个脚就可以卸离铝基板了，另一个脚同理

在铝基板上怎样拆焊LED贴片灯珠

led灯怎么安装 首先，关掉灯具的电源开关，并使用螺钉、膨胀管把底座固定在墙壁或天花板的使用位置；其次，把供电电源线和灯具电源线剥去5至7毫米长的线头，并用电工绝缘胶将露出的金属导线拧在一起；最后，将灯罩固定在灯具

1.准备工具：螺丝刀、电钻、电线钳、电线切割器、绝缘胶带、电线套管等。2.确定安装位置：根据需要安装的位置确定灯具的安装位置，标记好安装孔的位置。3.安装支架：将灯具的支架固定在安装孔上，使用螺丝刀将支架固定好。4.

1. 首先，准备好所需材料和工具，包括LED灯、导线、开关、插座等。确保这些材料和工具的质量良好，以保证安装接线的稳定和安全。2. 开始安装前，先确认好电路的线路布置和电源的位置。根据需要，决定LED灯的安装位置，并确定

1、安装LED灯具之前，首先需要将家里的电关了。2、接下来需要确定好安装的位置，无论你安装在客厅还是厨房，包括卧室，都要确定好安装地点。有些人会将吸顶灯直接安装在正中间，光线就会比较均匀。如果是在卧室，离床要稍

led灯珠如何安装

建议：1、加大灯珠散热面积，2、凡密闭环境要改变结构，增开能形成冷却循环的通风孔，3、不考虑直接在铝板上焊接的连接方法（如铝基板的面上金属组成为可焊性较好的金属另议），采用中间过渡，金属导线一端和金属焊接，和铝

把灯珠镶嵌在铝合金里面步骤如下：1、准备材料：需要灯珠、铝合金、铝合金固定片、钻头、螺丝等。2、钻孔：使用钻头在铝合金中钻孔，确保孔的大小与灯珠的尺寸相匹配。安装灯珠：将灯珠安装到铝合金孔中，并用螺丝固定。3、

1、普通焊法：+—级用锡丝焊接，灯珠底部点胶。底部作为散热主体，接触不好就不散热，从而加速灯珠光衰或者烧毁。2、共晶焊法：+—级灯珠底部都有锡膏，进回流焊炉子加热。底部锡膏达到熔点，成为晶体，坚固导热好。

1、第一步先将led灯珠用锡条和烙铁焊接在铝基板上，记住焊接一定要仔细哦!2、灯珠焊接好了之后要将它拿去试亮，如果出现虚焊或者灯不亮的情况要及时改正。3、试亮完成时候，确定焊接好的灯珠没问题就可以在铝基板的后面打散

2、采用加热台，将铝基板放置加热台台面，预热铝基板达到200度左右，然后采用低温的M51焊丝配合M51-F的焊剂将LED芯片焊接到基板上。3、贴片回流的办法也是可行，贴片回流的话，可以将M51的焊丝压扁涂抹合适的M51-F的活性焊剂

led灯珠片怎么安装到铝基板上

一般筒灯安装在铝方通中间的间隙中，筒灯下沿外罩和铝方通下皮一个平面

吊顶筒灯怎么安装1、先看说明书先详细查看一下筒灯的安装说明书，其次应该根据筒灯的实际尺寸来确定清楚筒灯的实际开孔尺寸,并且应该在需要安装筒灯的吊顶位置上进行划线钻孔。2、线路放置接下来应该把吊顶内部之前预留好的电源线

在装筒灯的地方画好圆，用剪刀把孔开好就可以装了。

一、铝扣板灯—铝扣板的安装 在安装的时候，一定要注意所有的材料准备齐全没有，所有需要使用的工具准备好了没有，若是都准备好了，那么就可以安装了，一般都是先安装龙骨，龙骨固定好了之后，就可以将铝扣板插入在龙骨的缝

一、铝扣板吊顶装灯步骤1、准备工作：在进行灯具安装的时候，需要提前准备好我们所需要使用的工具以及配件，尤其是选择一个合适的电钻。2、找孔钻孔：先将挂板用吸顶盘进行拆卸，然后找一个合适的孔洞位置，确定好后，将其

铝合金吊顶如何安装筒灯?

一、LED灯制作流程 1、尖嘴钳或斜口钳1把，调温电烙铁带接地线，防静电手环，指甲剪，优质细焊锡丝，优质松香，AB胶，最好有一只直流电流表50mA的。2、LED要选用高亮度的，散光的要亮度1200mcd以上，角度要120度，聚光型

1、 据齐家网专家介绍，在制作LED节能灯泡前，大家需先准备好相关的制作工具、材料，比如说25颗散光型高亮度LED小灯泡、塑料外壳、滤波电容、集成整流桥、LDE灯板、电源板等等。接下来我们焊接LED灯板。在焊接前先要橡皮将L

1.将LED灯珠插入散热器上的孔中。2.使用电线将LED灯珠与电容、电阻等器件进行连接。3.使用电钻将开关安装在散热器上，以便于控制LED灯珠的开关。步骤三：测试LED节能灯 完成LED节能灯的制作后，我们需要进行测试，以确保LED

Led节能灯制作过程步骤一 LED要选用高亮度的，散光的要亮度1200mcd以上，角度要120度，聚光型的要亮度在20000mcd以上的。电压3.0-3.6v电流20mA.一般的LED的脚都很长的，为了方便焊接先用尖嘴钳或斜口钳预剪脚留有3mm的

led节能灯制作

最常用的方法就是用加热台在铝基板上加热，当锡熔掉后就可以把不要的灯珠取下来。还有一个方法是用电吹风在铝基板底面加热。铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔

例如,1个10W白光LED若其光电转换效率为20%,则有8W的电能转换成热能,若不加散热措施,则大功率LED的器芯温度会急速上升,当其结温(TJ)上升超过最大允许温度时(一般是150℃),大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中,最主

最常用的方法就是用加热台在铝基板上加热，当锡熔掉后就可以把不要的灯珠取下来。还有一个方法是用电吹风在铝基板底面加热。铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔

1W 3WLED灯珠可以直接焊在铝合金板上吗?如果能焊,正负极怎样才能不把电导到铝板上?

散热是足够的。现在市面上比较多的面板灯，6060型的，功率大致在20W。130x130cm是超过4倍于面板灯的面积。 实际散热需要考虑通风等因素。点亮30分钟以后，测量铝基板的温度，基本上不烫手就是安全的。
1、完全可以的，这是焊接工艺的选择问题。 2、铝及铝合金的焊接工艺 铝及铝合金的焊接特点 　　(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。 　　（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。 　　（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。 　　（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。 　　（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。 　　（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。 　　（7）母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。 　　（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。 　　2. 焊接方法 　　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气） 　　3.焊接材料 　　（1）焊丝 　　铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则： 　　1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材； 　　2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近； 　　3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材； 　　4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝； 　　5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。 　　（2）保护气体 　　保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。 　　(3)钨极 　　氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。 　　（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。 　　4. 焊前准备 　　(1)焊前清理 　　铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 　　1）化学清洗 　　化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 　　2）机械清理 　　在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。 　　工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得更快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 (2)垫板 　　铝及铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 　　(3)焊前预热 薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。 　　5.焊后处理 　　(1)焊后清理 　　焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 　　(2)焊后热处理 　　铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推荐温度为345℃；对于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推荐温度为415℃；对于2017、2A11、6A02等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h之间。
不一样，铝扣板上面的灯使用的是集成线板，跟一个扣板的尺寸大小一致，方便安装， 买完扣板选择灯板，卖家会拿出各种灯板给你选择（灯板一般都已经被商家集成到了扣板上）吊顶完成在扣板中央预留一个扣板的位置直接把灯板扣上即可，（跟扣板扣的方法一样）
一般筒灯安装在铝方通中间的间隙中，筒灯下沿外罩和铝方通下皮一个平面
led灯珠安装的步骤如下： 1、外观检查 　　目测灯杯、灯罩、灯头外观有无刮伤、毛刺、裂痕、变形等不良现象。取一套样品进行试装，以确认各配件的螺丝孔大小、位置是否合适。目测电路板的线路及元器件极性是否标示清楚；铜箔有无鼓起；用万用表测电路（铝基板）是否有开路、短路现象。核对LED发光颜色及亮度、色温是否与所需一致，LED灯表面有无刮伤，焊接引脚是否光亮。加负载通电确认电源标值参数是否与实际一致。3颗铝基板固定螺丝、棕/白两根约6cm长的电源线是否合适。 　　2、铝基板上涂导热硅脂 　　取导热硅脂均匀涂在铝基板标示的LED灯封装的中心圆上。 　　3、焊接LED 　　取3PCSLED灯按正负极与铝基板上所标示的位置进行焊接。在铝基板的其中一个极性上锡，将LED同极性端与预先上好焊锡端进行焊接，再将LED的另一端焊接在铝基板LED封装的另一只引脚上。 　　注：要求焊点饱满，没有虚焊、假焊、短路现象，LED焊接位置正确。焊接时，必须配带防静电环。 　　4、焊接电源输入，输出引线 　　将灯头的引出线与电源输入端焊接好，在电源输出端用棕/白两根电源引线按极焊接。 　　5、电源套热缩管并加热收缩 　　用20mm热缩管套好电源，用热风枪加热使之缩紧。热缩管的长度一定要超过电源长度约1cm～2cm。 　　6、固定灯头 　　在灯杯螺纹处打上少量189胶，将灯头顺着已打189胶的灯杯螺纹拧紧。 　　7、在灯杯上打导热硅脂 　　在灯杯的平面均匀打上导热硅脂。 　　8、固定灯板、焊接电源输出引线 　　将线路板粘在固定了灯杯的底板上面，用3颗螺丝固定铝基板，将电源输出引线从线路板的中心孔穿出。 　　9、焊接皂源输出线 　　按正负极性将电源输出引线焊接在线路板的焊接点上。 　　10、安装与固定灯罩 　　在灯杯螺纹处打上少量189胶，将灯罩顺着已打189胶的灯杯螺纹拧紧。 　　11、通电检验 　　外接AC220V点亮成品灯。点亮后，亮度和色泽均匀为合格，否则应对LED灯、电源引线及电源进行检查修理。 　　12、打灯头 　　用打灯头机打E27灯头，固定E27灯头。 　　13、全检 　　检验灯头、灯罩结合是否牢固，外观有无残缺，并确保成品表面干净，无异物。
在铝基板上只是散热作用，焊锡是铜才能上锡。只能是经过特殊处理才行。

可以的，没有问题，只要知道灯的参数 然后安装的时候注意两点，一个是要小心安装，那东西都相对比较脆弱，别摔了碰了的 第二，看一下灯的电流，别超过使用电流
1 较大的继电器，吸锡器先除去一部分，铜编织网吸出一部分；分个触点隔离直至拆下，请观察线路板覆铜线路的热变化。 2 如果插脚较大或精密PCB板，建议拆掉继电器整个上部分，直至触点端，用斜口钳切掉继电器插脚上部，目的是散热减少，效率提高，可逐一拆卸，覆铜板线路和孔化的破坏小。 3 有可能本次装座，可快速更换。
有可能是虚焊，还有就是过回流焊时，LED灯珠要先除湿。