1. 确认 LED 灯珠需要更换。通常，坏了的 LED 灯会闪烁或停止工作。可以用万用表测试 LED 是否工作正常；2. 打开灯具，通常需要用螺丝刀或其他工具；3. 找到包覆 LED 灯珠的壳体，将其打开并拆下 LED 灯珠。有些灯具
led灯珠坏了的更换方法：找到led灯内部损坏的灯珠，将其两端的金属部分进行短接，从而保证其它灯珠能够正常亮起。也可用购买该led灯同型号的灯珠，然后将损坏的灯珠拆卸下来，焊接上新的灯珠，确保正负极不会接错，就可以了。
电源故障、开关故障、LED灯珠损坏等。可以尝试重新插紧插头，检查电源是否正常，检查开关是否损坏，或者更换LED灯珠。如果LED灯珠仍然无法正常工作，可能需要进一步检查和修复。
LED灯珠坏了，通常需要准备相应的新灯珠、焊台、焊锡等工具，然后通过加热取下旧灯珠，再焊上新灯珠来完成更换。首先，要准备好更换所需的工具和材料。这通常包括新的LED灯珠（确保型号和规格与原来的相匹配）、焊台或烙铁、
首先，确定要更换的LED灯珠位置，将电源关闭并拔出插座，以防止电击。接着，使用螺丝刀或其他适当的工具拆下原有的灯珠外罩。在拆下外罩后，你将看到连接灯珠和电源线的导线接头。用剪刀或钳子轻轻地将导线接头拔出。最后，
首先，需要将屏幕断开电源以确保安全。然后，使用细小的螺丝刀拆卸屏幕的外壳，找到故障灯珠的位置。接下来，用焊接工具将坏掉的灯珠从电路板中取出，并使用同类型、同规格的新灯珠进行更换。最后，重新安装屏幕壳体，并重新接通
led大屏灯珠掉了怎么更换
led灯不亮常见故障及维修如下：1、LED灯条的焊接点有虚焊现象，运输过程中的震动造成焊点脱落而导致灯带不亮。2、焊锡质量不好，LED灯条在弯折的过程中焊点容易产生脆裂、脱落现象。3、安装时弯折角度过大，造成LED灯条焊点与
LED灯珠质量现在参差不齐,只要所用的原材料有点差异,质量和成本就会差挺多,再者LED灯珠厂家的封装技术也起到很大作用,拿最好的芯片等材料给一般的厂家做,他们质量也上不去的,因为工艺不行,所以LED灯珠质量,很不稳定,经常出现死灯现象
LED死灯标准是不超过万分之三的，一般厂家在出厂前就会做到无死灯。【欢迎点击了解更多相关信息】 解决LED死灯的方法：焊接温度保持在260℃左右，时间控制在3S-5S以内；2、在焊接温度回到正常以前，应避免LED受到任何震动或
有些小企业采用手工焊接,使用40瓦普通烙铁,焊接温度无法控制,烙铁温度在300-400℃以上,过高的焊接温度也会造成死灯,LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍,内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开,造成死灯
原因2：高温损坏。led的耐高温性能并不好，因此，如果在生产和维修过程中对于led的焊接温度和焊接时间没有控制好，就会因为超高温或者是持续高温而造成led芯片损坏，导致led灯条的假死现象。对策：做好回流焊和烙铁的温度管控
烙铁头斜压在排线上，不要快速拖动烙铁头，而是用烙铁头在排线上停留三五秒钟焊接法，直到焊完所有焊点为止，可以反复焊，放心吧排线不会被烫坏的，但要记住，
您好，LED焊接分手工焊接和回流焊接，手工焊接在焊接样品时会用到，大批量一般都用到回流焊接，而LED灯珠的耐受温度也不是一成不变的，比如PPA的灯珠耐受高温就不如EMC支架的，不过一般情况下LED灯珠能够耐受260摄氏度，再高
LED屏死灯可以用风枪焊接吗
6级 240度先来在平面来一下 试试 如果焊锡熔点不好 略微调高一点温度 风速降低一点
1、打开热风枪电源开关。2、旋转风速调整旋钮,设定合适的风速。3、右手握住风枪手柄,把风嘴垂直对准元件的脚上进行加热。4、待焊锡熔化后,左手拿住镊子,取下元件 5、风枪温度吹芯片设置为400℃左右,风速4-5或适当调低。6
如果焊接主板推荐使用850风枪 平时温度在380左右 吹主板5级别风量就行
如果焊接主板推荐使用850风枪 平时温度在380左右 吹主板5级别风量。热风枪：热风枪由气泵、交流调压电路板、气流稳定器、手柄等组成。气泵等装在机箱内，只有手柄在机箱以外。机箱设有温度调节和气流调节两个旋钮，手柄采用消除
锡线是无铅的温度：200-230℃ 有铅的温度：230-280℃
一般来说，标准热风枪的温度范围设定在50-550℃范围内，不同温度适合不同的用途：1、50-150℃，用于将冷冻管解冻。2、205-230℃，用于将塑料管变弯或将干油漆或磨粉变软。3、230-290℃，用于软化粘着物。4、425-455
再高的温度的话LED灯珠的PPA受热变形或者熔化了，当然，一般情况下焊接也用不到260摄氏度这么高的温度，当然更准确的参数建议咨询供应商，希望能帮到您！
led2.5风枪焊接温度
LED灯坏了怎么修理？
这个要看电源的，一般电源都是可以直接接220V交流电源的，所以就算不分正负，但是LED是分正负，黄光和红光大概2V可以点亮，其余要3V，也可以用万用表去试，如果反向加上过大的电压会把PN节击穿失效
、整板不亮：板子没有接上电源；输入排线插反；输入输出颠倒；电源正负极接反（接反会烧掉板子所有IC）。2 、本板不亮传输正常 :保护电路损坏解决办法可以把74HC138第4脚和第5脚短路。3 、隔三行有一行不亮：4953损坏（是
零火线是交流电源，分零、火、地线。成品的，使用在交流电源上的LED灯泡或灯板，有驱动电源介于发光管和交流电源之间，所以是不用区分正负极的 只要开关控制的不是零线，就不会有问题。如果开关控制的是零线，会导致LED灯在
led灯接线是不分火线零线的。在正负极上是没有限制，无论接哪一面效果都是一样的，都能直流供电。LED是发光二极管的缩写，LED灯基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接
led旋转灯笼里有一组不亮啥原因,接里面线分正负极吗?
1. 确认 LED 灯珠需要更换。通常，坏了的 LED 灯会闪烁或停止工作。可以用万用表测试 LED 是否工作正常；2. 打开灯具，通常需要用螺丝刀或其他工具；3. 找到包覆 LED 灯珠的壳体，将其打开并拆下 LED 灯珠。有些灯具
第一步：个别几个损坏，我们直接找旧的LED灯板取几个灯珠更换就可以了。更换的时候注意LED的正负极。另一种大部分损坏，那这种情况就没有必要维修了，直接更换整个灯板是最好的选择。第二步：更换单个灯珠，可以采用电烙铁
LED灯珠坏了，通常需要准备相应的新灯珠、焊台、焊锡等工具，然后通过加热取下旧灯珠，再焊上新灯珠来完成更换。首先，要准备好更换所需的工具和材料。这通常包括新的LED灯珠（确保型号和规格与原来的相匹配）、焊台或烙铁、
一、led灯坏了一个灯珠怎么更换 1、首先，确保灯具已经断电并且冷却。这是为了避免触电和烫伤的危险。关闭灯具的开关，并拔掉插头。2、使用螺丝刀或其他工具打开灯具的外壳，以便能够接触到灯珠。根据灯具的设计，可能需要拧下
雷式led灯珠怎么更换
led灯珠更换： 1、普通40W烙铁焊插上电源， 2、先用烙铁焊下坏的。 3、把灯珠贴在铝基板上焊接。一般LED灯具不亮，常常是LED灯珠的串联线路中有一颗或者几颗灯珠烧坏导致LED电路板断路，引起LED线路不通形成灯具整体不亮或者微亮闪烁的现象，对于LED灯珠烧坏的灯珠可以通过仔细观察找出坏的灯珠，烧坏的灯珠上面有黑色点点与众不同，找出后标记出来方便维修更换灯珠。 接下来说下换灯珠的操作步骤： 首先，加电打开开关25-30秒钟后，恒温加热台可升温至250±10℃，这个温度区间短暂的加热LED铝基板或者玻纤板材质的LED光源灯片不会损伤LED灯珠； 然后把LED灯片的维修部位紧贴加热台10秒钟左右，待焊接灯珠的锡膏融化后可用镊子轻松取换灯珠，先用镊子把坏的灯珠逐一取下，然后把准备好的灯珠备用件（可事先从一些废弃的LED光源上面取下灯珠变废为宝当做备用灯珠）逐一换上，需要注意的是在换灯珠的时候留意LED灯珠的+-正负极方向，接反了灯具不亮的，其中避免类似问题的技巧就是比对相邻灯珠是怎么排列的。 3 最后，换好灯珠后把维修部位移开加热平台3-5秒钟即可，待LED铝基板或者玻纤板冷却降温后，锡膏凝固自动焊接灯珠。 加热台双面可用，可根据LED灯板大小的实际情况选择使用
旋转灯笼里有一组不亮哪里能买到
较之于白炽灯，荧光灯，亮化灯具厂家的Led线条灯的采购价格要高一些。但是，由于Led的能耗特别低，长期而言可以节省大量的电费，可以节省换灯的投入，因而综合使用成本更加划算。 Led线条灯不亮请检查电路是否连通，是否接触不良，是否灯条正负极接反。灯条亮度明显偏低请检查电源额定功率是否小于灯条功率，或连接导线过细， 导致连接导线消耗功率过大。灯条前面明显比后面亮请检查串联长度是否超过3米。 Led线条灯需要防静电：因为Led是静电敏感元件，如果在维修Led线条灯时没有做好防静电措施，就会烧坏Led，造成浪费。这里需要注意的是烙铁一定要使用防静电烙铁，同时维修人员也必须做好防静电措施(如戴静电环和防静电手套等) Led线条灯不能持续高温：线条灯厂家的Led线条灯的两个重要组成部分Led和FPC，Led线条灯都是不能持续耐高温的产品。FPC如果在持续高温或者是超过其承受温度，就会使FPC的覆盖膜起泡，直接造成Led线条灯报废。同时，Led也不能持续的耐受高温，在高温时间下久了，Led线条灯芯片会被高温烧坏。因此，维修Led灯带时所采用的烙铁一定要采用控温烙铁，把温度限定在一个范围内，禁止随便更改和设定。另外，即便如此，还需要注意在维修时烙铁不要在Led线条灯的脚位停留时间超过10秒，如果超过这个时间，就很可能会烧坏Led线条灯芯片。
LED死灯的原因？ 我们经常会碰到LED不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到，这就是行业内的人说的死灯现象。 究其原因不外是两种情况：其一，LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的LED灯的工作；其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯。这种情况会影响其它的LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙LED工作电压1.8V-2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。 LED死灯是影响产品质量、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。 下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨： 静电对LED芯片造成损伤 静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。 我们知道人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。 据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。 土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合ISO2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。 人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。 而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500-600伏。一个好的芯片或LED，如果我们用手去拿（身体未作任何防护措施），其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。 封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的是企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED的企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED的损坏，返工在所难免。按照LED标准使用手册的要求，LED的引线距胶体应不少于3-5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度（2毫米）就直接焊接了，这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片产生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。 有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300-400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。 LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因。一般采用支架排封装的LED，支架排是采用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，成本自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造成本，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银。 镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命，在电镀前的处理应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响质量。因为一般的LED封装企业都不具备检验支架排电镀质量的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少成本支出，一般封装企业IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。 笔者见过有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了，不要说使用了，可见电镀的质量有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的，不要说3-5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。 封装过程中每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因在点、固晶工序，银胶（对于单焊点芯片）点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。 点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其它三个参数是可调的，压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的材料，用弹簧力矩测试计检测6克，即为合格。 每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。 虚焊造成LED死灯 鉴别虚焊死灯的方法将不亮的LED灯用打火机将LED引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED灯能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED就能正常发光，随着温度下降LED引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED灯就点不亮了，这种方法屡试都是灵验的。 将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，在放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，是金丝球焊机那个参数设置不对，还是其它原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。 然而即使是中国电子展上的展品，在使用LED产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接质量不好，或支架电镀的质量有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED灯不亮。现在很多LED产品为了降低成本没有加抗静电保护，所以容易出现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易出现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同程度的损坏。 总之发生死灯的原因有很多，不能一一列举，从封装、应用、到使用各个环节都有可能出现死灯现象，如何提高LED产品的质量，是封装企业以及应用企业要高度重视和认真研究的问题，从芯片、支架挑选，到LED封装整个工艺流程都要按照ISO2000质量体系来进行运作。只有这样LED的产品质量才可能全面的提高，才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上，选择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路，增多并联路数，采用恒流开关电源，增设温度保护都是提高LED产品可靠性的有效措施。只要封装、应用的企业严格按照ISO2000质量体系来运作，就一定能使LED的产品质量上一个新台阶。
想了解请问PCB板焊接不良造成的LED死灯如何拆卸，可以参考下：" 晶晶淘灯网 “ 我们经常会碰到LED不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到，这就是行业内的人说的死灯现象。究其原因不外是两种情况：其一，LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的LED灯的工作；其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其它的LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙LED工作电压1.8V—2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8—3.2V），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。LED死灯是影响产品质量、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨， 1. 静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻 静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。我们知道人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合ISO2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。 人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500—600伏。一个好的芯片或LED，如果我们用手去拿（身体未作任何防护措施），其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。 封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的是企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED的企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED的损坏，返工在所难免。按照LED标准使用手册的要求，LED的引线距胶体应不少于3—5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度（≤2毫米）就直接焊接了，这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片产生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300—400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。 2. LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 2.1 封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因 一般采用支架排封装的LED，支架排是采用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，成本自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造成本，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命，在电镀前的处理应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响质量。因为一般的LED封装企业都不具备检验支架排电镀质量的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少成本支出，一般封装企业IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。笔者见过有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了，不要说使用了，可见电镀的质量有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的，不要说3—5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。 2.2 封装过程中每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因 在点、固晶工序，银胶（对于单焊点芯片）点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其它三个参数是可调的，压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的材料，用弹簧力矩测试计检测≥6克，即为合格。每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。 3. 鉴别虚焊死灯的方法 将不亮的LED灯用打火机将LED引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED灯能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED就能正常发光，随着温度下降LED引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED灯就点不亮了，这种方法屡试都是灵验的。将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，在放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，是金丝球焊机那个参数设置不对，还是其它原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。 使用LED产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接质量不好，或支架电镀的质量有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED灯不亮。现在很多LED产品为了降低成本没有加抗静电保护，所以容易出现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易出现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同程度的损坏。 总之发生死灯的原因有很多，不能一一列举，从封装、应用、到使用各个环节都有可能出现死灯现象，如何提高LED产品的质量，是封装企业以及应用企业要高度重视和认真研究的问题，从芯片、支架挑选，到LED封装整个工艺流程都要按照ISO2000质量体系来进行运作。只有这样LED的产品质量才可能全面的提高，才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上，选择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路，增多并联路数，采用恒流开关电源，增设温度保护都是提高LED产品可靠性的有效措施。只要封装、应用的企业严格按照ISO2000质量体系来运作，就一定能使LED的产品质量上一个新台阶。
这个你自己不要换了，麻烦得很，送回厂家让他们修。
灯珠损坏 LED灯开灯后有一部分灯珠不亮，基本上就可以判断是灯珠损坏了。损坏后的灯珠一般可以用肉眼看出来——灯珠表面有个黑点，证明它已经被烧毁了。有时候灯珠是先串联再并联的，所以某一个灯珠损耗，就会造成一片灯珠不亮。 我们根据灯珠损坏的数量，提供两种维修方案。 一、少量损坏 如果只有一两个灯珠坏掉了，我们可以通过这两种办法进行维修： 1.找到坏掉的灯珠，用一根电线连接它两端的金属，将其短路。这样做的效果是，大部分灯珠都可以正常亮起，只有坏掉的个别灯珠不亮，对整体亮度的影响不大。 2.如果你的动手能力比较强，可以去网上买相同型号的灯珠（十块钱一大包），自己动手更换——用电烙铁（吹风机多吹一会儿也行）对旧灯珠进行加热，直到旧灯珠背面的胶溶化后，用镊子将旧灯珠取下（别用手，太烫）。同时，趁热把新灯珠装上（注意正负极），大功告成！ 二、大量损坏 如果灯珠大量损坏，建议更换整个灯珠板。灯珠板在网上同样有售，购买时注意三点：1.测量好自己灯具的尺寸；2.看好灯珠板和启动器接头的样子（稍后解释）；3.记好启动器的输出功率范围（稍后解释）。 新灯珠板的这三点，必须与旧灯珠板相同——更换灯珠板很简单，旧灯珠板是用螺丝固定在灯座上的，直接取下即可。新灯珠板都是用磁铁固定的，更换时把新灯珠板取下，和启动器的接头接好就行。 启动器损坏 多数LED灯的故障，都是出在启动器上——如果灯完全不亮，或灯具开灯后闪烁等灯具整体故障，十有八九都是启动器坏了。 启动器没法维修，只能换新的，好在新启动器并不贵。购买新启动器时注意三点： 1.注意接头的样子——启动器接头的样子如下（启动器如果是公头，灯珠板就是母头；反之亦然）▼ 2.记好自己的灯是否能够变色、能变几种颜色。新启动器的变色数量必须与旧启动器相同。 3.记好启动器的输出功率范围——启动器上会标记一个范围，只要灯珠板的功率在这个范围内即可▼ 更换时依然很简单，先把启动器和灯珠板分离，启动器也是用螺丝固定在底座上的，取下即可。新启动器同样是磁铁，吸好、与灯珠板连接即可。
