常规老化10-24小时 高温老化4个小时
creo 可以做 散热仿真，要用 creo simulate 来做 定义好材料的 热力学 参数，初始温度 等条件，就提示到这
一般加速老化的时间是一周 要求电流会比正常使用的高50%，温度一般是85度.
首先，灯泡在5分钟内发热的总能量为 $E=P\times t=40\times 5\times 60=12000$ 焦耳。其次，根据热力学原理，灯泡发热的能量会被散热到环境中。假设在5分钟内，灯泡散热的总能量为 $Q=hA\Delta T\times t$，其中
目前LED路灯的散热方式主要有：自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热等。加装风扇强制散热方式系统复杂、可靠性低，热管和回路热 管散热方式成本高。而路灯具有户外夜间使用、散热面位於侧上面以及体型受限制较小
热力学计算LED灯壳散热
散热器散热面积=周长*长度=（2*翅片高度*翅片数量+底板宽度）*截面长度 带小齿的话其散热面积比不带小齿增加15%左右
🔥散热量的计算公式通常情况下，可以使用以下公式来计算简单情况下的散热量：散热量 = k * A * ΔT其中，散热量是单位时间内传递的热量，k是热传导系数，A是散热面积，ΔT是在散热过程中的温度差。🧐
居室面积*每平方米热量=居室所需热量，为避免暖气热量不够，一般在房屋所需热量的基础上再适当加上20-50%，最终数值将是该房屋的所需热量。接下来根据散热器每片的散热量，可以直接推算出所需的散热器片数。\x0d\x0a
该装置的散热面积计算公式：散热面积=（烟气流量×每单位面积传热系数） / 温度差，具体结果需要基于以下两个因素：1、烟气流量：首先，需要确定烟气流量，即通过降温器的烟气体积。流量可以通过烟道的横截面积乘以烟气的流速来
Q=a(tw-to)F式中，Q 为散热量，单位为 w。tw为散热面的表面温度，℃。to 为环境温度，℃。F 为散热面的面积，m^2。a 为综合换热系数，w/(℃×m^2)。其中，a 要根据表面的形状（如柱面与平面就不同）、特征
散热面积怎么计算的???
Q=5.8259×421.2829=708.4W 每柱的散热量为70.8W/柱 而根据国家散热器质量监督检验中心检验报告检测结果汇总显示：散热量与计算温差的关系式为 Q=5.8259×△T1.2629(W)当△T=64.5摄氏度,散热量Q＝1221.4（W
居室面积*每平方米热量=居室所需热量，为避免暖气热量不够，一般在房屋所需热量的基础上再适当加上20-50%，最终数值将是该房屋的所需热量。接下来根据散热器每片的散热量，可以直接推算出所需的散热器片数。\x0d\x0a
散热量 = 散热系数 × 散热面积 × 温度差 其中，散热系数是材料的热传导系数，温度差是物体表面温度与环境温度之间的差值。该公式是对一定温度区间内对流散热过程的估算。需要注意的是，在实际应用中，确切的散热量计算需要
Q=a(tw-to)F式中，Q 为散热量，单位为 w。tw为散热面的表面温度，℃。to 为环境温度，℃。F 为散热面的面积，m^2。a 为综合换热系数，w/(℃×m^2)。其中，a 要根据表面的形状（如柱面与平面就不同）、特征
如何计算散热量和散热面积
1、客厅面积如果是在20~30平米之内，适合使用的LED灯瓦数为60~80瓦。2、客厅面积在30~40平米之内，适合使用的瓦数为100~150瓦。3、卧室面积在10~15平米之内，适合使用的瓦数为25~38瓦。3、卧室面积在15~20平米之内，
25C/W；平均每个LED有120*34/100=40cm2面积的散热片，大约热阻是11C/W（以上）；可以看到热阻太大了，热量散不掉，必须加风扇。但这里有个差异：LED不是所有功率都用来发热的，发光效率不知道是多少，80%是我猜的。
35平方厘米/瓦的散热面积，基本上能把1w的灯珠热量散发。目前LED的发光效率还是比较低，从而引起结温升高，寿命降低。为了降低结温以提高寿命就必须十分重视散热的问题。LED的散热设计必须从芯片开始一直到整个散热器，每一个环节
1、客厅20-30平米，led灯瓦数：60-80w；30-40平米，led灯瓦数：100-150w；40-50平米，led灯瓦数：220-280w；2、厨房3-5平米，led灯瓦数：8-13w；5-10平米，led灯瓦数：13-25w。10-15平米，led灯瓦数：25-3
一般散1W功率的热量大约需要50-60cm^2 的有效散热面积
120瓦的LED灯需要多大的散热面积
对于1W大功率LED 白光（其他颜色基本相同）散热片有效散热表面积总和≥50-60平方厘米。对于3W产品，推荐散热片有效散热表面积总和≥150平方厘米，更高功率视情况和试验结果增加，尽量保证散热片温度不超过60℃。
4000平方毫米可保持60℃，你要低于40℃ 大概是 8000平方毫米
一般散1W功率的热量大约需要50-60cm^2 的有效散热面积
对你的散热器进行估算，空气对流良好，软件测试出铝6063散热器的表面积，1W的LED大概需要3000平方毫米的表面积的。你按照4000算。散热一般没有问题。以上是铝6063的，ADC12的计算方法又是不一样的，不同材质不一样的，具体
大功率的LED 1W需是35平方厘米/W散热体，根据散热公式：S=0.7gp，其中g在标准状况下取50，p是指发光功率，所以即可。大功率LED是指拥有大额定工作电流的发光二极管。普通LED功率一般为0.05W、工作电流为20mA，而大功率LE
LED 1w散热面积是多少
看你用多大的铝基板咯，一般LED一W是需要15个平方的面积散热，还要确保你的LED跟铝基板的热通道很好，你点这，等灯温度稳定了你测下灯脚温度，在50左右就可以了，如果到60多了就得考虑加散热片
对你的散热器进行估算，空气对流良好，软件测试出铝6063散热器的表面积，1W的LED大概需要3000平方毫米的表面积的。你按照4000算。散热一般没有问题。以上是铝6063的，ADC12的计算方法又是不一样的，不同材质不一样的，具体
4000平方毫米可保持60℃，你要低于40℃ 大概是 8000平方毫米
一般散1W功率的热量大约需要50-60cm^2 的有效散热面积
按照大功率1W LED需要30平方厘米的散热面积计算式不会错的。
对于1W大功率LED 白光（其他颜色基本相同）散热片有效散热表面积总和≥50-60平方厘米。对于3W产品，推荐散热片有效散热表面积总和≥150平方厘米，更高功率视情况和试验结果增加，尽量保证散热片温度不超过60℃。
计算得出：1W推荐：300平方毫米
大功率的LED 1W需是多少面积散热体,谢谢
近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有长足的进步。例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率为35lm/W。2007年开发的100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改进。Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条件。 前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。为改进上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。 用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及经济性都是值得期待的。 目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用灵活。 大功率LED的散热问题 LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。 另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。 图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。 表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。 在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温值TJmax,实际的结温值TJ应小于或等于要求的TJmax,即TJ≤TJmax。 大功率LED的散热路径. 大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。 大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。 热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。 在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为： RJA=RJC+RCB+RBA 各热阻的单位是℃/W。 可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。 如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成： RJA=RJC+RBA 散热的计算公式 若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为： RJA=（TJ－TA）/PD (1) 式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为： PD=VF×IF (2) 如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成： RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD 则RJC=(TJ－TC)/PD (3) RBA=(TC－TC)/PD (4) 在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求出TJ来。 在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。 在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。 若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。 这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。 另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。 各种不同的PCB 目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。 MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。 其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜层及1.5mm铝合金的MCPCB。 柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。 采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。 计算举例 这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下： LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头焊在散热垫上。 PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2背面铜层面积1600mm2。 LED工作状态：IF=500mA、VF = 3.97V。 用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA = 25℃. 1.TJ计算 TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC TJ=16℃/W（500mA×3.97V） +71℃=103℃ 2.RBA计算 RJA=（TC－TA）/PD =（71℃－25℃）/1.99W =23.1℃/W 3.RJA计算 RJA=RJC+RBA =16℃/W+23.1℃/W =39.1℃/W 如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。 另外一种方法是，在采用的LED的RJC值太大时，若更换新型同类产品RJC=9℃/W(IF=500mA时VF=3.65V)，其他条件不变，TJ计算为： TJ=9℃/W（500mA×3.65V）+71℃ =87.4℃ 上式计算中71℃有一些误差，应焊上新的9℃/W的LED重新测TC（测出的值比71℃略小）。这对计算影响不大。采用了9℃/W的LED后不用改变PCB材质及面积，其TJ符合设计的要求。 PCB背面加散热片 若计算出来的TJ比设计要求的TJmax大得多，而且在结构上又不允许增加面积时，可考虑将PCB背面粘在"∪"形的铝型材上（或铝板冲压件上），或粘在散热片上，如图10所示。这两种方法是在多个大功率LED的灯具设计中常用的。例如，上述计算举例中，在计算出TJ=103℃的PCB背后粘贴一个10℃/W的散热片，其TJ降到80℃左右。 这里要说明的是，上述TC是在室温条件下测得的（室温一般15～30℃）。若LED灯使用的环境温度TA大于室温时，则实际的TJ要比在室温测量后计算的TJ要高，所以在设计时要考虑这个因素。若测试时在恒温箱中进行，其温度调到使用时最高环境温度，为最佳。 另外，PCB是水平安装还是垂直安装，其散热条件不同，对测TC有一定影响，灯具的外壳材料、尺寸及有无散热孔对散热也有影响。因此，在设计时要留有余地。铝的导率系数是237W/MK， 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的 材料 ，两侧表面的温差为1度（K，°C）, 在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/米•度，w/m•k（W/m•K,此处的K可用℃代替） 1平方米的铝片功率P=237W/ML×35×1÷导热片厚度 这个是这换热器能够稳定换热的计算方法。 计算得出：1W推荐：300平方毫米 请给个点赞，谢谢。
铝的导率系数是237W/MK， 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的 材料 ，两侧表面的温差为1度（K，°C）, 在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/米•度，w/m•k（W/m•K,此处的K可用℃代替） 1平方米的铝片功率P=237W/ML×35×1÷导热片厚度 这个是这换热器能够稳定换热的计算方法。 计算得出：1W推荐：300平方毫米
大功率的LED 1W需是35平方厘米/W散热体，根据散热公式：S=0.7gp，其中g在标准状况下取50，p是指发光功率，所以即可。 大功率LED是指拥有大额定工作电流的发光二极管。普通LED功率一般为0.05W、工作电流为20mA，而大功率LED可以达到1W、2W、甚至数十瓦，工作电流可以是几十毫安到几百毫安不等。由于目前大功率LED在光通量、转换效率和成本等方面的制约，因此决定了大功率白光LED短期内的应用主要是一些特殊领域的照明，中长期目标才是通用照明。
http://www.epc.com.cn/magzine/20071210/10190.asp 给你个网址，你自己看看吧！对你应该有用的 回答者： sk441582530 - 初入江湖 二级 5-5 08:57 真是好东西，我是做应用的，不过都没有想过这么多，又多学了一点，谢谢了啊~也谢谢楼主提问的这个问题~
铝的导率系数是237W/MK， 导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的 材料 ，两侧表面的温差为1度（K，°C）, 在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/米•度，w/m•k（W/m•K,此处的K可用℃代替） 1平方米的铝片功率P=237W/ML×35×1÷导热片厚度 这个是这换热器能够稳定换热的计算方法。 计算得出：1W推荐：300平方毫米
铝的导率系数是237W/MK， 导热系数 是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）, 在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用λ表示，单位为瓦/米•度，w/m•k（W/m•K,此处的K可用℃代替） 1平方米的铝片功率P=237W/ML×35×1÷ 导热片 厚度 这个是这换热器能够稳定换热的计算方法。
散热量与散热面积之间的关系没有一个固定的计算公式，因为具体的散热过程受到许多因素的影响，包括物体的热导率、温度差、对流和辐射传热等等。然而，通常散热面积越大，散热效果也会相对较好。 在特定的情况下，可以利用一些近似公式来估算散热量与散热面积的关系。其中一个常见的方法是使用牛顿冷却定律： 散热量 = 散热系数 × 散热面积 × 温度差 其中，散热系数是材料的热传导系数，温度差是物体表面温度与环境温度之间的差值。该公式是对一定温度区间内对流散热过程的估算。 需要注意的是，在实际应用中，确切的散热量计算需要考虑更多因素，并可能涉及更为复杂的传热理论和实验数据。
往往有很多人把主要的目光都放在了LED的流明数上，而对LED灯具的散热则的关注较少。实际上，LED的流明数正在迅速的增加。2006年量产 LED的单瓦流明数已经达到50流明，而且这一数值还在快速地增长。与之对应的传热学理论体系已经成熟，我们可以使用的传热手段也基本明确：传导、对流、 辐射和相变传热（例如热管）。因此，在传热或者说散热问题上，我们可以采取的措施是可见的、有限的。 根据光通量（流明）与辐射通量（瓦）以下的当量关系：其中，Km = 683 lm/w， 是光通量的比例尺， 是辐通量的比例尺。也就是说1W的辐通量在最理想的情况下（黑体辐射）可能产生683lm光通量。所以，即使LED的光效达到200lm/w，也不能将全 部能量转化为光能输出，而其余的都转化为热能。从长远看LED灯具的散热问题将是一个长期存在的问题。 目前LED路灯的散热方式主要有：自然对流散热、加装风扇强制散热、热管和回路热管散热等。加装风扇强制散热方式系统复杂、可靠性低，热管和回路热 管散热方式成本高。而路灯具有户外夜间使用、散热面位於侧上面以及体型受限制较小等有利於空气自然对流散热的优点，所以LED路灯建议尽可能选择自然对流 散热方式。 散热设计中可能存在的问题有： 1.散热翅片面积随意设定。 2.散热翅片布置方式不合理，灯具散热翅片的布置没有考虑到灯具的使用方式，影响到翅片效果的发挥。 3.强调热传导环节、忽视对流散热环节，尽管众多的厂家考虑了各种各样的措施：热管、回路热管、加导热硅脂等等，却没有认识到热量最终还是要依靠灯具的外表面积散走 。4.忽视传热的均衡性，如果翅片的温度分布严重不均匀，将会导致其中一部分的翅片（温度较低的部分）没有发挥作用或作用很有限。 现在LED路灯散热技术，一般使用多为导热板方式，是一片5mm厚的铜板，实际上算是均温板，把热源均温掉；也有加装散热片来散热，但是重量太大。 重量在路灯系统上十分重要，因为路灯高有9米，若太重危险性就增加，尤其遇到台风、地震都可能产生意外。也许，未来LED广泛进入路灯领域后，可能形成模 组化散热会更好地解决LED路灯散热难的状况。
