VD5是续流二极管，在芯片内部MOS管处于截止状态时为储存在电感中的电流提供放电回路。由于工作在高频脉冲状态 ，VD5应选用正向压降小，恢复速度快的肖特基二极管。芯片的DIM端可外接PWM脉冲或直流电压调光，也可以接热敏电阻作

先控制输出电流，待输入电压调到设定值后，再慢慢调节输出电流，同时观察芯片的发热情况；掌握芯片是在什么情况下会损坏

我认为应该是原件的输入与输出端的压降太大，在工作时的电流恒定从而使得IC消耗的功率太大而烧毁IC的，尽量选用输入电压略高于输出电压的电源供电，两端电压相差太大就得串接电阻

你的电源到驱动板之间的线太长了吧，在驱动板DC接口上并一个大于100uF滤波电容。

PT4115典型应用电路,做LED驱动,第一次送电时老是烧IC,然后再更换一个就OK了,什么原因?

PT4115是一个内置功率开关管的连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动一颗或多颗串联LED。PT4115 输入电压范围从8 伏到30 伏，输出电流可调，最大可达1.2 安。据不同的输入电压和外部器件，PT4115 可以驱动高达数十

led是非线性元件，其两端加上不同的电压所表现的电阻不同，电压越大其电阻越小，即它没有固定的电阻，为了让它在额定的电流下工作，一般经过大致估算后再接入可调电阻调整到额定电流，这样就确定了接入电阻，接入的电阻有调

是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了

LED 具有对电压敏感的特性，当LED 两端电压超过其导通电压后。可近似的认为其正向电压VF和正向电流IF 成比例关系。因此，电压的变化会引起电流的变化。图1 　LED 的VF 和IF 特性曲线线 从图1 可以看出电压的微小变化会引

PT4115的输入电压为40V,为什么我接入的LED数量改变时电流会有很大的波动?我的LED负载数量在2~8之间

电路参数设计有些问题吧：LED 12V/3W，那led的电流标称是250ma的，图里的电阻电流设定R1:i=0.1/R1=350ma了，这对led的使用不好，容易发热及使用寿命会减少； 电感的参数那么大，只要设计uh级别的就好 ； vcc的

其工作原理是利用电路内部的控制电路控制输出电流的大小，从而使LED灯产生不同亮度的输出。LED驱动芯片的电路设计一般由以下几个部分组成：1.输入电压控制：该部分负责稳定输入电压，并保证驱动芯片能够正常工作。2.控制电路：该

由于受到LED功率水平的限制，通常需同时驱动多个LED以满足亮度需求，因此，需要专门的驱动电路来点亮LED。1. 阻容降压：利用电容在交流下的阻抗来限制输入电流，从而获得直流电平给LED供电。这种驱动方式结构简单，成本低廉，但是

PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源,适合绿色照明LED灯的驱动电路.它具有较宽的直流8V到30V输入电压范围,击穿电压>45V,输出200~1200mA恒定直流,可满足驱动点亮1~7颗串联的大功率LED或N颗串并联的小功率LED,驱动

如图

急求PT4115芯片的3W LED驱动电路,且此电路可调节亮度。高分求此驱动电路

有很多专用LED驱动IC,如西安英洛华的XN2115,台湾广鹏的A718,国半的LM3404,华润矽威科技（上海）的PT4115,看一下规格书，很简单的。但这些芯片最高输入电压都在40V以下，所以要加一级降压开关电源。也可以直接在降压开关

PT4115输人电压范围从6～30 V，输出电流可调，最大可达1.2 A。根据不同的输入电压和外部器件，PT4115可以驱动高达数十W的LED。PT4115内置功率开关，采用高端电流采样设置LED平均电流，并通过DIM引脚可以接受模拟调光和很宽

检查PT4115电路中的电容容量是否足够。

只要在调光端(DIM)加一热敏电阻或PN结即可.加上整流桥PT4115可应用于交流12V、24V供电的LED灯具.PT4115的应用十分简洁,周边零件仅四个.PT4115的工作效率高达97%,是真正的绿色驱动IC.PT4115广泛应用于使用LED灯的MR11、MR16

是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了

完全可以，先将低音炮喇叭上的两根线引出来，再经过全桥整流电路，整流出来的正极经过3W10Ω的电阻接LED灯条正极，整流出来的负极直接接灯条负极。如果发现需要开到很大音量才能亮，说明灯条上的限流电阻（你图中灯条上黑色的小

2、内置MOS是40V的COMS工艺，通过外置60V的高压MOS的方法，原内置MOS作为驱动管用。

怎么用PT4115做AC24的LED灯

3.DC 6V电源：2个led串联为一路，区分好正负极性接入（或若干个这样的一路并联接入）。4.AC（交流）36V：二极管整流（半波、全波、桥式）、电容滤波后，量一下电解电容2端的空载电压（最高能达到约50V左右，注意操作时

电气连接到转换器电路板的屏蔽含有一个单面铜铂区域PCB，后者的构造尺寸与底部输入整流／EMl滤波器电路板相同。使用本设计驱动3个LED，其测试结果显示，传导EMI在输入电压为230VAC的最差情况下约为7dBμV，低于行业EMI要求。

举例来说，如果输入电压为4.8V，红光LED上的导通压降为1.8V，如果要向LED提供3mA（已经比较亮了）的驱动电流，则需要串联一个1K的电阻即可。如果是绿光LED，其导通压降可能在2V以上，蓝光和白光的导通压降更高，可能在3

你的led是3v320mA的,也就是1w/个的,实际电压是3.2v,30个的功率就是30w,如果采用常见的恒流驱动方式,好象还没有这么大功率的芯片,除非采用大功率三极管等来扩容,电路复杂,自制的成功率和效果都无法保障,其实你可以采用简

1个PT4115,低压恒流LED驱动，24V输入，可以接5串2并，就是10颗，那用3个同样的线路就可以了，如图：按照常规高亮LED，350mA，2并总电流为700mA，LED降额使用，有利于延长LED寿命。按照图示元件电阻参数，此时电流为666mA。

我想做一个白光LED光源,需要设计一个LED(30个左右)驱动电路,哪位大神帮帮我!!

新年好 串联电路 我给你按20-30粒计算 电压12v LED 3.3v 电流13毫安 限流电阻取1欧姆 就可以了 集成块可用CD4001 NE555等等
可行的方案是将10个LED并联，按照下图连接电路即可。 你也许会问，图中电阻R阻值怎么计算？ 回答是：由于LED的工作电压是3.5V，电源供电电压为5V，根据下面的公式计算出分压电阻的阻值： R=(5-3.5)/10*I I为单个LED的工作电流，单位为mA，计算出的电阻值R为K欧姆,功率0.5W。图中电阻标注为7.5Ω，是按照单个LED电流20mA计算得出的。 。
你去查询该芯片的相关手册，看各引脚定义来设计
电路参数设计有些问题吧：LED 12V/3W，那led的电流标称是250ma的，图里的电阻电流设定R1: i=0.1/R1=350ma了，这对led的使用不好，容易发热及使用寿命会减少； 电感的参数那么大，只要设计uh级别的就好 ； vcc的滤波电容要加个大电容吧。 ； 还有就是电路的dim使能端确认有型号输入吗？没信号的话就开不了的。
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
检查PT4115电路中的电容容量是否足够。
看了你的说明，知道你是采用三个LED串联使用的，这样LED的正常导通的压降就是8V～9V之间。为什么你用了18V的变压器后，7812输出的还是12V，LED上的电压高了一伏呢？原因是你的这个变压器功率要比前者大的缘故。芯片发烫那是你散热的方式不好，电流降低一半它的自身功耗也跟着下降了，所以温升就下降了。解决的办法就是在PCB上设置芯片的散热通道，或者选用加大散热面积的方法。
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
你的电源到驱动板之间的线太长了吧，在驱动板DC接口上并一个大于100uF滤波电容。
我认为应该是原件的输入与输出端的压降太大，在工作时的电流恒定从而使得IC消耗的功率太大而烧毁IC的，尽量选用输入电压略高于输出电压的电源供电，两端电压相差太大就得串接电阻