2和3因电源电压达24V，极有可能会烧负载(LED灯及电路组件），如果要用的话，要用分压器把24V降到12V才可使用．2中的输出电流虽和负载相同，但分压和损耗后其实并不能达到350mA的输出，所以2降压后也不一定能用或免强
一、形式不同 1、负载电压：是有电弧（有了电流、压降）时焊机的输出电压，或焊把与焊件之间的电压，通常比空载时低一半或更甚（与电流有关）。2、空载电压：指电源输出端没有接负载时的开路电压。3、额定电压：指电气
LED灯的驱动都是恒流电源这就是说电压是随负载变动的，但是电流不变。
市场上普遍有两种电压，12VDC和24VDC，其中24VDC要对来说比较多一些。这主要和你LED灯带灯珠的串并联电路有关系，假如你是串联电路有3颗灯珠，那驱动电压12VDC，是6颗灯珠，那驱动电压就是24V，当然电路中要加限流电阻了。电
实际电路中，不可能输出无穷高的电压，空载时，会进入保护状态，一般会输出器件允许的最高电压，这个电压不会超过器件的供电电压。作为LED恒流源来讲，接上LED之后，其两端的电压就是LED的导通压降。而不同的LED，导通压降是
led灯驱动器空载和负载输出电压一样吗
电源所带的各个负载是并联在电源两端的，因此，负载中流过的电流和等于上式中的I，而负载两端的电压等于上式中的U。当使用的负载增多时，I值必然增大，而P又是一定的，所以只能牺牲U，来换取大的电流I。通常在用电高峰
因为空载状态下电源的电压是所研究的电压。加用电器的时候，电压被其他的用电器分了。叫做分压。
实际电路中，不可能输出无穷高的电压，空载时，会进入保护状态，一般会输出器件允许的最高电压，这个电压不会超过器件的供电电压。作为LED恒流源来讲，接上LED之后，其两端的电压就是LED的导通压降。而不同的LED，导通压降是
而劣质电源 是为了缩减成本 做出来的，电子元件也是成本低，输出电压非常高，但输出电流也是横流，电流小 如果市电电压改变，输出也会跟着改变，这样会减少led灯珠的寿命 还有一点就是，劣质电源，如果输出端接的是100v的电
为什么LED驱动电源设计时空载电压比带载时电压高出很多?
实际电路中，不可能输出无穷高的电压，空载时，会进入保护状态，一般会输出器件允许的最高电压，这个电压不会超过器件的供电电压。作为LED恒流源来讲，接上LED之后，其两端的电压就是LED的导通压降。而不同的LED，导通压降是
负载电压当然就是指电源接了负载之后，负载两端的电压。如果是稳压电源，空载电压和负载电压没什么区别，因为电压都是不变的。如果是恒流电源，空载电压和负载电压就有区别，负载电压会低于空载电压。
Ue、Un表示额定电压，Ur则是表示负载电压。U电压的统称符号如下：Ue为额定电压，Ui为电流为i时的电压，U0为空载电压或起始电压，Ur为负载电压，Up为功率p时的电压。电压大小等于单位正电荷因受电场力作用从A点移动到B点所
1、额定电压：理论上,变压器原边和副边的电压.这是一个制造变压器时的设计值,也是用户在选用择变压器时的一个重要参数.在实际工作中,由于电网电压时时刻刻都在不停的变动,所以说变压器不可能一直工作在额定电压下.2
额定电压是设备工作时的最佳电压值；空载电压是不带负载的电压，对于变压器接感性负载后的工作电压，一般电压要降低。负载电压是指接带负荷负载后的电压值。一般空载电压最高，其次是额定电压，额定电压是电源、变压器接带额定负
额定电压,空载电压,负载电压有什么不同?
开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料,它有较高磁导率,低的矫顽力,高的电阻率。磁导率高,在一定线圈匝数时,通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压,因此,在输出一定功率要求下,可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低,磁滞面积
12v开关电源输出电压低,拔出插头电压恢复12v是由负载问题、散热问题、其他故障等问题导致的。12V开关电源输出电压低，拔出插头电压恢复12V的情况是由以下原因引起的：1、负载问题：开关电源输出电压低，是由于连接的负载电流过大
开关电源输出电压低，也有好多种原因的。滤波电容容量降低，也要从自动稳压电路进行考虑。另外一个原因是分流管及其周围相关元件也有关系，光电耦合器里面三极管短路。引起的分流管分流过多，开关管的基极电流过小，集电极C同样
2. 检查负载电路：负载电路存在过流可能导致开关电源负载加重，从而使输出电压下降。检查负载设备是否正常工作，如有需要，更换合适的负载设备。3. 检查开关电源内部元件：检查开关管、整流二极管、滤波电容等元件是否正常。如发现
⑺脉宽调制电路有问题，不能对开关电源输出电压的变化做出正切的响应，对电源开关管基极电压调整方向大小不对，从而造成开关电源输出电压低。⑻正反馈电路中的正反馈电阻变大，放电二极管性能变差，正反馈量不足，导致振荡周期变
开关电源输出电压低的原因有：1、220v交流电压输入电路和整流滤波电路对开关管提供的工作电压不够，超出脉宽调制电路的控制范围。2、负载电路存在过流引起开关电源负载加重而导致输出电压下降。3、开/关机接口电路处于待机状态，
开关电源空载时输出电压低是怎么回事?
一、形式不同 1、负载电压：是有电弧（有了电流、压降）时焊机的输出电压，或焊把与焊件之间的电压，通常比空载时低一半或更甚（与电流有关）。2、空载电压：指电源输出端没有接负载时的开路电压。3、额定电压：指电气
LED灯的驱动都是恒流电源这就是说电压是随负载变动的，但是电流不变。
市场上普遍有两种电压，12VDC和24VDC，其中24VDC要对来说比较多一些。这主要和你LED灯带灯珠的串并联电路有关系，假如你是串联电路有3颗灯珠，那驱动电压12VDC，是6颗灯珠，那驱动电压就是24V，当然电路中要加限流电阻了。电
实际电路中，不可能输出无穷高的电压，空载时，会进入保护状态，一般会输出器件允许的最高电压，这个电压不会超过器件的供电电压。作为LED恒流源来讲，接上LED之后，其两端的电压就是LED的导通压降。而不同的LED，导通压降是
led灯驱动器空载和负载输出电压一样吗
LED黄红色的灯珠的最低电压一般是1.8V-2.2V, 蓝白绿色的最低电压是2.8V-3.2V。市面上最常用的是4.5V，也有3V的，1.5V的，6V的，更高或者更低的都有。LED一般能超额承受的电压约为20％，过高会发热甚至烧毁
一般情况下LED灯工作电压是3～12V。LED灯珠，其实就是一个发光二极管，加载一定的电压和电流后就会发光。通常来说单颗LED芯片的电压在3V左右，电流在30mA这样，而对于LED灯珠的电压和电流，大都是LED封装过程中，LED芯片的串
如果负载超过了300瓦，说明是正常的。原理是电源有内阻，超过一定的电流以后，内阻上的压降增加。如果负载没有超过300瓦，那这个电源有问题。
普通灯具内每个LED灯珠的工作电压通常为直流3v左右。市场供应的LED灯泡，因为直接接入直流电源时，直流电源无法通过“恒流源”或降压整流电路，无法直接连接到LED灯珠两端，所以不能使用直流供电。当然，经过改装是可行的。
如果12V电源正常的话，那就只有两种可能，一是电源输出功率太小，带负荷就产生压降，二是带的灯条太多，减少灯条试一试。
为什么LED灯没有负载时电压是11V有负载时是7V左右呢?
如果12V电源正常的话，那就只有两种可能，一是电源输出功率太小，带负荷就产生压降，二是带的灯条太多，减少灯条试一试。好像是晶体管输出类型的，没有原理图，没办法回答你。
开关电源是有功率限制的，也就是说，不仅仅是电压指标，还有电流指标，例如给出的额定电压12V，电流500mA，那么，在使用中不允许超过其中的任何指标。 你现在出现的这个问题，要先检查出是属于电源本身的问题，还是负载的问题。 建议你这样试试看:当接入负载后，你测量一下电流，如果电流大于开关电源的额定值，(这时开关电源会出现你目前的电压下降现象)，如果此电源能在额定值以下的使用条件下使用正常，就是负载有问题了。 另外，如果你在对负载作出检查后，可以确定负载没有问题的话，就要选取功率大一些的电源。
高频链逆变技术用高频变压器代替传统逆变器中笨重的工频变压器，大大减小了逆变器的体积和重量。在高频链的硬件电路设计中，高频变压器是重要的一环。 设计高频变压器首先应该从磁芯开始。开关电源变压器磁芯多是在低磁场下使用的软磁材料，它有较高磁导率，低的矫顽力，高的电阻率。磁导率高，在一定线圈匝数时，通过不大的激磁电流就能承受较高的外加电压，因此，在输出一定功率要求下，可减轻磁芯体积。磁芯矫顽力低，磁滞面积小，则铁耗也少。高的电阻率，则涡流小，铁耗小。铁氧体材料是复合氧化物烧结体，电阻率很高，适合高频下使用，但Bs值比较小，常使用在开关电源中。 高频变压器的设计通常采用两种方法[3]：第一种是先求出磁芯窗口面积AW与磁芯有效截面积Ae的乘积AP（AP=AW×Ae，称磁芯面积乘积），根据AP值，查表找出所需磁性材料之编号；第二种是先求出几何参数，查表找出磁芯编号，再进行设计。 注意： 1）设计中，在最大输出功率时，磁芯中的磁感应强度不应达到饱和，以免在大信号时产生失真。 2）在瞬变过程中，高频链漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压及脉冲顶部振荡，使损耗增加，严重时会造成开关管损坏。同时，输出绕组匝数多，层数多时，应考虑分布电容的影响，降低分布电容有利于抑制高频信号对负载的干扰。对同一变压器同时减少分布电容和漏感是困难的，应根据不同的工作要求，保证合适的电容和电感。 单片开关电源高频变压器的设计要点 高频变压器是单片开关电源的核心部件，鉴于这种高频变压器在设计上有其特殊性，为此专门阐述降低其损耗及抑制音频噪声的方法，可供高频变压器设计人员参考。 单片开关电源集成电路具有高集成度、高性价比、最简外围电路、最佳性能指标等优点，能构成高效率无工频变压器的隔离式开关电源。在1994～2001年，国际上陆续推出了TOtch、TOtch-Ⅱ、TOtch-FX、TOtch-GX、Tintch、Tintch-Ⅱ等多种系列的单片开关电源产品，现已成为开发中、小功率开关电源、精密开关电源及开关电源模块的优选集成电路。 高频变压器是开关电源中进行能量储存与传输的重要部件，单片开关电源中高频变压器性能的优劣，不仅对电源效率有较大的影响，而且直接关系到电源的其它技术指标和电磁兼容性（EMC）。为此，一个高效率高频变压器应具备直流损耗和交流损耗低、漏感小、绕组本身的分布电容及各绕组之间的耦合电容要小等条件。 高频变压器的直流损耗是由线 圈的铜损耗造成的。为提高效率，应尽量选择较粗的导线，并取电流密度J=4～10A／mm2。 高频变压器的交流损耗是由高频电流的趋肤效应以及磁芯的损耗引起的。高频电流通过导线时总是趋向于从表面流过，这会使导线的有效流通面积减小，并使导线的交流等效阻抗远高于铜电阻。高频电流对导体的穿透能力与开关频率的平方根成反比，为减小交流铜阻抗，导线半径不得超过高频电流可达深度的2倍。可供选用的导线线径与开关频率的关系曲线如图1所示。举例说明，当f=100kHz时，导线直径理论上可取φ0.4mm。但为了减小趋肤效应，实际可用更细的导线多股并绕，而不用一根粗导线绕制。 在设计高频变压器时必须把漏感减至最小。因为漏感愈大，产生的尖峰电压幅度愈高，漏极钳位电路的损耗就愈大，这必然导致电源效率降低。对于一个符合绝缘及安全性标准的高频变压器，其漏感量应为次级开路时初级电感量的1％～3％。要想达到1％以下的指标，在制造工艺上将难于实现。减小漏感时可采取以下措施： 减小初级绕组的匝数NP； 增大绕组的宽度（例如选EE型磁芯，以增加骨架宽度b）； 增加绕组的高、宽比； 减小各绕组之间的绝缘层； 增加绕组之间的耦合程度。 电源高频变压器的设计方法 设计高频变压器是电源设计过程中的难点，下面以反馈式电流不连续电源高频变压器为例，介绍一种电源高频变压器的设计方法。 设计目标：电源输入交流电压在180V~260V之间，频率为50Hz，输出电压为直流5V、14A，功率为70W，电源工作频率为30KHz。 设计步骤： 1、计算高频变压器初级峰值电流Ipp 2、求最小工作周期系数Dmin 3、计算高频变压器的初级电感值Lp 4、计算出绕组面积Aw和铁心有效面积Ae的乘积Aw*Ae,选择铁心尺寸。 5、计算空气间隙长度Lg 6、计算变压器初级线圈Np 7、计算变压器次级线圈Ns 高频变压器：整流、变压 在传统的高频变压器设计中，由于磁心材料的限制，其工作频率较低，一般在20kHz左右。随着电源技术的不断发展，电源系统的小型化，高频化和高功率比已成为一个永恒的研究方向和发展趋势。因此，研究使用频率更高的电源变压器是降低电源系统体积，提高电源输出功率比的关键因素。 作为开关电源最主要的组成部分，高频变压器相对诖�车墓て当溲蛊饔幸韵掠诺悖豪�锰�跆宀牧现瞥傻母咂当溲蛊骶哂凶�恍�矢摺⑻寤�∏傻奶氐悖欢��车墓て当溲蛊鞴ぷ髟?0Hz下，输出相同功率时需要较大的截面积而导致变压器体积庞大，不利于电源的小型化设计，而且电源转换效率也低于开关电源。 电脑使用的开关电源一般采用半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行降压，输出低电压的交流电。在这个电路中，开关管的最大电流对电源输出功率的大小有一定的限制（通常应用于300W电源的MOS管体积较大，有的电源甚至使用了耐流达到10A的开关管），而高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少，由于工作在很高的频率下，对元件质量的要求和线路的搭配有很高的要求。 抑制高频变压器的音频噪声 高频变压器EE或EI型磁芯之间的吸引力，能使两个磁芯发生位移；绕组电流相互间的引力或斥力，也能使线圈产生偏移。此外，受机械振动时能导致周期性的形变。上述因素均会使高频变压器在工作时发出音频噪声。10W以下单片开关电源的音频噪声频率，约为10kHz～20kHz。 为防止磁芯之间产生相对位移，通常以环氧树脂作胶合剂，将两个磁芯的3个接触面（含中心柱）进行粘接。但这种刚性连接方式的效果并不理想。因为这无法将音频噪声减至最低，况且胶合剂过多，磁芯在受机械应力时还容易折断。国外最近采用一种特殊的“玻璃珠”（glassbeads）胶合剂，来粘合EE、EI等类型的铁氧体磁芯，效果甚佳。这种胶合剂是把玻璃珠和胶着物按照1：9的比例配制而成的混合物，它在100℃以上的温度环境中放置1h即可固化。其作用与滚珠轴承有某种相似之处，固化后每个磁芯仍能独立地在小范围内产生形变或移位，而总体位置不变，这就对形变起到了抑制作用。用玻璃珠胶合剂粘接的高频变压器内部。采用这种工艺可将音频噪声降低5dB。高频变压器的屏蔽 为防止高频变压器的泄漏磁场对相邻电路造成干扰，可把一铜片环绕在变压器外部，该屏蔽带相当于短路环，能对泄漏磁场起到抑制作用，屏蔽带应与地接通。 基本知识 将两个线圈*近放在一起，当一个线圈线中的电流变化时，穿过另一线圈的磁通会发生相应的变化，从而使该线圈中出现感应电势，这就是互感现象。变压器就是根据互感原理制成的。 按工作频率分，有高频变压器、中频变压器、低频变压器、脉冲变压器。如收音机的磁性天线，它是高频；在收音机的中频放大级，用的是中频的，俗称“中周”；低频的种类较多，有电源变压器、输入变压器等；电视机的行输出变压器，也称“高压包”，它是一种脉冲变压器。 变压比、额定功率、温升、效率、空载电流、绝缘电阻均为其主要技术参数。 在电路中电压变换、电流变换、传递功率、阻抗匹配、或阻抗变换等用途。 电子变压器在电源技术中的作用 作用 电子变压器和半导体开关器件，半导体整流器件，电容器一起，称为电源装置中的4大主要元器件。它在电源装置中的作用： 起电压和功率变换作用； 起传递宽带、声频、中周功率和信号作用； 起传递脉冲、驱动和触发信号作用； 起原边和副边绝缘隔离作用； 起单相变三相或三相变单相作用，起改变输出相位作用； 起改变输出频率作用； 起改变输出阻抗与负载阻抗相匹配作用； 起稳定输出电压或电流作用，起调节输出电压作用； 起交流和直流滤波作用； 起抑制电磁干扰作用，起抑制噪声作用； 起吸收浪涌电流作用，减缓电流变化速率； 起储能作用，起帮助半导体开关换向作用； 起开关作用； 起调节电感作用； 起变换电压、电流或脉冲检测信号。 从以上的列举可以看出，不论是直流电源，交流电源，还是特种电源，都离不开电子变压器。有人把电源界定为经过高频开关变换的直流电源和交流电源。在介绍软磁电磁元件在电源技术中的作用时，往往举高频开关电源中的各种电磁元件为例证。同时，在电子电源中使用的软磁电磁元件中，各种变压器占主要地位，因此用变压器作为电子电源中软磁元件的代表，称它们为“电子变压器”。 绕制变压器的材料 要绕制一个变压器我们必须对有关的材料要有一定的认识，下面为你提供了这方面的知识。 1、铁心材料： 使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000。 2、通常用的材料有 漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。 3、绝缘材料 在绕制过程中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。 4、浸渍材料： 绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度、提高绝缘性能、延长使用寿命，一般情况下，可采用甲酚清漆作为浸渍材料。 高频电源变压器的设计原则 高频电源变压器作为一种产品，自然带有商品的属性，因此其设计原则和其他商品一样，是在具体使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好。有时可能偏重性能和效率，有时可能偏重价格和成本。现在，轻、薄、短、小，成为它的发展方向，是强调降低成本。其中成为一大难点的高频电源变压器，更需要在这方面下功夫。如果能认真考虑一下它的设计原则，追求更好的性能价格比，传送不到10VA的单片开关电源高频变压器，应当设计出更轻、薄、短、小的方案来。不谈成本，市场的价值规律是无情的！许多性能好的产品，往往由于价格不能为市场接受而遭冷落和淘汰。往往一种新产品最后被成本否决。一些“节能不节钱”的产品为什么在市场上推广不开值得大家深思。 产品成本，不但包括材料成本，生产成本，还包括研发成本，设计成本。因此，为了节约时间，根据以往的经验，对它的铁损铜损比例、漏感与激磁电感比例、原边和副边绕组损耗比例、电流密度提供一些参考数据，对窗口填充程度，绕组导线和结构推荐一些方案，有什么不好？为什么一定要按步就班地来回进行推算和仿真，才不是概念错误？作者曾在20世纪80年代中开发高频磁放大器式开关电源，以温升最低为条件，对高频电源变压器进行过优化设计。由于热阻难以确定，结果与试制样品相差甚远，不得不再次修正。现在有些公司的磁芯产品说明书中，为了缩短用户设计的时间，有的列出简化的设计公式，有的用表列出磁芯在某种工作频率下的传送功率。这种既为用户着想，又推广公司产品的双赢行为，是完全符合市场规律的行为，绝不是什么需要辨析的错误概念。问题是提供的参考数据，推荐的方案是否是经验的总结？有没有普遍性？包括“辨析”一文中提出的一些说法，都需要经过实践检验，才能站得住脚。 总之，千万记住：它是一种产品（即商品），设计原则是在具体的使用条件下完成具体的功能中追求性能价格比最好。检验设计的唯一标准是设计出的产品能否经受住市场的考验。
LED驱动电源是恒流特性，240mA是额定输出电流，当灯珠组工作电压在110-165V时能得到这个恒流输出。 所以灯珠串联电压应该在135V左右，3V灯珠需串联45颗左右作为一组。 如果灯珠的额定工作电流小于240mA，还应该采用数组灯珠并联。 对于单组工作的灯珠，少一两颗不是问题，总电压不低于110V即可。 多组并联时就不能只减少其中的一组灯珠，那会使该组电流超过其他组，容易损坏。
LED灯恒流驱动器的输出电压是不固定的，随着输出负载的变化而变化，但是有一个最高电压限制。具体输出电压是多少伏，就要看你所负载的灯是多少瓦的，一般串联一个灯珠的电压的范围是3.3--3.5伏。
