静电对LED灯珠的损害 1.因刹那间的电场或电流发作的热，使LED灯珠部分受伤，表现为漏电流敏捷添加，仍能作业，但亮度下降，寿数受损。2.因电场或电流损坏LED灯珠的绝缘层，使器材无法作业，表现为死灯。本文分享自人众照明
因为LED对静电是非常的敏感，静电很容易对LED造成损害；轻则性能下降，重则造成LED反向击穿短路，所以在接触LED时一定要做好静电防护，佩带防静电手环；LED属于一级防静电敏感器件，在手持和封装生产过程中, 请 注意采取适当的
LED封装生产中，若存在静电，会存在静电放电的可能，只要100-200v的低静电就可能击穿LED，造成废件，并且只有到电路检测时，才能检测出来，损失就大了，所以在电子业做好静电防护很重要，穿戴好防静电服，手腕带，再使用2050
1、静电对led芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻 2、LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 3、鉴别虚焊死灯的方法 更多参考：http://bbs.big-bit.com/thread-413043-1-1.html 望采纳
荷转移。2．静电对LED的危害：①因瞬间的电场或电流产生的热，使LED局部受伤，表现为漏电流迅速增加，仍能工作，但 亮度降低，寿命受损。②因电场或电流破坏LED的绝缘层，使器件无法工作（完全破坏），表现为死灯。3.静电
静电对LED有什么危害
LED路灯不亮的原因可能有多种，以下是一些可能的原因：1. 电源问题：路灯的电源供应可能出现问题，例如电源线路故障、电源开关关闭或损坏等。这可能导致路灯无法正常供电，从而无法亮起。2. 灯具故障：路灯的灯具可能出现故障，
有的汽车前大灯，芯片几天连续损坏，极为烫手，无法摸碰的现象，说明使用和制造均存在技术问题和误区。所以散热问题应该引起重视，较大功率的路灯、汽车远光灯更是如此。再就是LED的工作电流不能过高，应该有适当的安全系数，
LED灯如果是经常烧掉也有可能就是它本身的电压应该是。有3V到6V直径的灯珠电压，如果是使用在家用220伏把它整流程直流，同样会得到220伏，直邮电压，他肯定会去掉0.70压降的电压，要给灯珠供电，一般主要是的供电方式，如果
LED烧黑，一般都是长时间温度过高引起的。只有温度很高，才会慢慢的变黑。就像烤馍一样，一直烤，最后烤胡了。温度高的原因，一是散热没做好，热量散不出去。二是超电流工作，长期电流过大，发热严重。
1. 过电流：当电流超过LED灯珠所能承受的最大电流时，灯珠会受到过大的电流冲击而烧毁。这可能是由于电源电压不稳定、电路设计不合理或者其他电器故障导致的。2. 过电压：当电压超过LED灯珠所能承受的最大电压时，灯珠会受
3. 温度过高：LED芯片在工作时会产生一定的热量，如果散热不良或者环境温度过高，芯片的温度会升高。当芯片温度超过其承受范围时，芯片会过热并烧坏。散热不良可能是由于灯具设计不合理、散热器材质不好或者灯具安装位置不当等引
led路灯 灯珠芯片烧黑 什么原因?
1工作电压。2工作电流或功率。这两者是计算设计需要关键参数。其次是亮度，还与散热相关的参数。
抗静电能力：LED是半导体器件，对静电敏感，极易引致静电失效，故抗静电能力对显示屏的寿命至关重要。一般来说，LED的人体静电模式测试失效电压不应低于2000V.平整度：LED显示屏表面平整度要在0≤a≤1mm内，以保证显示图像不
目前LED市场很混乱，抗静电指标从250V到8000V的LED都有存在，并且很多都是鱼目混珠、以次充好。整体来讲，现在LED抗静电水平有一些企业是提高得很快，其品质也就跟着提高了。当前质量好的LED，抗静电往往能去到2000V、
1、亮度：LED的亮度不同，价格不同。2、抗静电能力：抗静电能力强的LED,寿命长，因而价格高。通常抗静电大于700V的LED才能用于LED灯饰。3、波长：波长一致的LED,颜色一致，如要求颜色一致，则价格高。4、漏电电流：LED是
LED光源通常对静电敏感，因此在处理和操作LED光源时需要注意防止静电损坏。一般来说，LED光源的防静电等级在2000V到4000V之间。这个防静电等级可以通过LED光源的数据手册或者供应商提供的技术规格来确定。建议在操作LED光源时，使
LED显示屏生产中的如何防静电:1)对使用静电敏感电路人员进行静电知识和有关技术的培训。2)建立防静电工作区，在该区内使用放静电地板，防静电工作台，防静电接地引线以及防静电器具，并将该去相对湿度控制在40以上。3)静电
问:LED的抗静电能力取决那些方面呢?
LED静电击穿 是因静电电压超出LED芯片承受指标后，瞬间（nS）将两个电极层之间的某个小小的区域内产生放电，瞬间形成一个高温，将两个电极层间形成一个小小（比电极还要小几倍到几十倍吧）的‘坑’这个坑让两个电极层间
如Al2O3衬底的蓝光LED的 PN结电极是V型电极(双电极型)，电极之间的距离小于300微米，一旦积累了感应的静电电荷，很容易在该处发生自激放电，又由于AlGaInGaN的发光启动层较薄，因此静电放电中该层更容易被击穿。以SiC为衬底
先检查驱动电流，是不是电流太大。另外，蓝光的LED最容易被静电击穿！
LED灯珠更容易遭受静电击穿！原因是LED灯珠是在LED芯片两个电极上焊线加引到两个灯珠的电极上，灯珠电极的间距远远大于芯片两个电极间距，而静电电压形成距离越远越容易形成电位差（也就是电压），所以，灯珠就更容易在电极上
1. 过电流：过电流是导致LED灯珠芯片烧黑的主要原因之一。当电流超过LED芯片的额定电流时，芯片内部的导线和结构可能会受到损坏，导致芯片烧黑。2. 过电压：过电压也是导致LED灯珠芯片烧黑的常见原因之一。当电压超过LED芯片
1、晶片本身存在缺陷，导致漏电。2、晶片受到过污染，这是经常发生的问题也是最常见的问题。其原因可能就是在拿芯片时使用时没有注意，使芯片沾上灰尘或沾上水汽等东西，led芯片是一种非常细小的东西，稍微不注意就会破坏灯
1、静电烧坏 因为LED是静电敏感元件，因此，如果在生产过程中对于静电防护工作没做好，就会因为静电而烧坏LED芯片，从而导致LED灯带的假坏现象发生。2、高温损坏 LED的耐高温性能并不好，因此，如果在生产和维修过程中对于LED的
为什么LED蓝光晶片容易受静电袭击
LED灯珠的抗静电指标高低取决于 LED发光芯片本身，与封装材料预计封装工艺基本无关，或者讲影响因素很小，很细微；我用我司的ZY910型LED抗静电测试仪做过测试：封装前后的指标相差很小，蓝光LED芯片封装成灯珠后，ESD提高一点
质量好的LED灯采用的进口芯片，镇流器有IC电流保护，加厚铝合金外壳散热，亮度高，散热好，寿命长灯特点。LED灯泡是由数个到几十个小功率(约0.06W)LED芯片或小灯珠组合的，有一个类似传统灯泡的外壳结构，使用方面比较简单。
1、静电烧坏 因为LED是静电敏感元件，因此，如果在生产过程中对于静电防护工作没做好，就会因为静电而烧坏LED芯片，从而导致LED灯带的假坏现象发生。2、高温损坏 LED的耐高温性能并不好，因此，如果在生产和维修过程中对于LED的
1、两者的光线集中度不同，射程也不同：LED灯珠的角度做的非常小，属于光线比较集中，射程的很远，但是照射范围有限;而LED贴片的一般角度做的都很大，属于光线比较散乱，照射范围广，但是射程比较近。2、采用的发光方式不同：
问:LED芯片和LED灯比较,那个更容易遭受静电损伤?
LED灯珠的抗静电指标高低取决于 LED发光芯片本身，与封装材料预计封装工艺基本无关，或者讲影响因素很小，很细微； 我用我司的ZY910型LED抗静电测试仪做过测试： 封装前后的指标相差很小，蓝光LED芯片封装成灯珠后，ESD提高一点点，大约5%-10%···LED死灯的原因？ 我们经常会碰到LED不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到，这就是行业内的人说的死灯现象。 究其原因不外是两种情况：其一，LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的LED灯的工作；其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯。这种情况会影响其它的LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙LED工作电压1.8V-2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8-3.2V），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。 LED死灯是影响产品质量、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。 下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨： 静电对LED芯片造成损伤 静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。 我们知道人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。 据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。 土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合ISO2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。 人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。 而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500-600伏。一个好的芯片或LED，如果我们用手去拿（身体未作任何防护措施），其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。 封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的是企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED的企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED的损坏，返工在所难免。按照LED标准使用手册的要求，LED的引线距胶体应不少于3-5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度（2毫米）就直接焊接了，这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片产生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。 有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300-400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。 LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析 封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因。一般采用支架排封装的LED，支架排是采用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，成本自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造成本，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银。 镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命，在电镀前的处理应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响质量。因为一般的LED封装企业都不具备检验支架排电镀质量的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少成本支出，一般封装企业IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。 笔者见过有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了，不要说使用了，可见电镀的质量有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的，不要说3-5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。 封装过程中每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因在点、固晶工序，银胶（对于单焊点芯片）点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。 点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其它三个参数是可调的，压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的材料，用弹簧力矩测试计检测6克，即为合格。 每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。 虚焊造成LED死灯 鉴别虚焊死灯的方法将不亮的LED灯用打火机将LED引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED灯能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED就能正常发光，随着温度下降LED引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED灯就点不亮了，这种方法屡试都是灵验的。 将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，在放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，是金丝球焊机那个参数设置不对，还是其它原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。 然而即使是中国电子展上的展品，在使用LED产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接质量不好，或支架电镀的质量有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED灯不亮。现在很多LED产品为了降低成本没有加抗静电保护，所以容易出现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易出现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同程度的损坏。 总之发生死灯的原因有很多，不能一一列举，从封装、应用、到使用各个环节都有可能出现死灯现象，如何提高LED产品的质量，是封装企业以及应用企业要高度重视和认真研究的问题，从芯片、支架挑选，到LED封装整个工艺流程都要按照ISO2000质量体系来进行运作。只有这样LED的产品质量才可能全面的提高，才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上，选择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路，增多并联路数，采用恒流开关电源，增设温度保护都是提高LED产品可靠性的有效措施。只要封装、应用的企业严格按照ISO2000质量体系来运作，就一定能使LED的产品质量上一个新台阶。
LED灯珠的抗静电指标高低取决于 LED发光芯片本身，与封装材料预计封装工艺基本无关，或者讲影响因素很小，很细微； 我用我司的ZY910型LED抗静电测试仪做过测试： 封装前后的指标相差很小，蓝光LED芯片封装成灯珠后，ESD提高一点点，大约5%-10%···
LED为何要采取防静电措施 目前生产的发光二极管中蓝色、绿色、蓝绿色二极管，都采用GaN基蓝宝石衬底，MOCVD技术生产的芯片。此种芯片的特点是：亮度好、技术相对成熟，专利冲突相对较少。所以，世界上多数芯片厂家(包括台湾、韩国、日本大多数厂商)采用此种技术生产蓝，绿色芯片（只有美国CREE除外，采用SiC衬底）。此种芯片的缺点是抗静电能力较差，若受静电冲击，会产生Vf（正向压降）升高，亮度降低以致死灯现象，所以，如何防止静电，是蓝、绿发光二极管生产及使用中最主要的问题。 静电击伤的表现：芯片受到静电击伤，在其表面会形成黑色斑点，此黑色斑点将不会再发光，所以，芯片受到击伤的程度不同，其表现也不同。轻微的击伤，也许表面上看不出来，但亮度会少量降低，亮度会衰减，IR值（反向电流）升高；中度击伤的芯片，其管压降会明显升高（可能会升高至4.0V～5.5V以上），亮度明显降低（原正常亮度的50％以下），IR升高，严重影响寿命，在使用过程中会逐渐失去功能，最后也可能造成死灯。所以，目前的蓝，绿发光二极管在生产及使用的过程中，一定要做好防静电措施，并定期检查接地电阻，这样，才可以大幅度避免死灯现象。 蓝，绿发光管目前抗静电能力水平：抗静电能力只有50V左右，反向静电500V以上将会立即导致死灯。正向静电在1500V以上也会立即导致严重损伤，而在北方冬天，人体的静电大约在1000V-1500V左右，所以，人体直接接触二极管是导致二极管损伤的主要原因。在任何生产，使用二极管的过程中，均要严格禁止人体在无防静电措施直接接触二极管。 二极管生产均采用正品二极管芯片，在严格的生产条件下（无尘，所有工序防静电）生产二极管，生产标准（IR漏电标准）严格控制在5V，10μA的标准，行业标准5V, 50μA”在生产、检测、包装的全过程中，全部实现自动化，完全避免了人为因数影响，确保产品品质。 蓝光、纯绿光、蓝绿光、白光、紫光、紫红光发光二极管属于一级防静电敏感器件。
亮度：流明、光强 光衰：光功率下降、出光减少、色坐标漂移…… 你说的一致性不知道具体指什么 抗静电能力：器件抵抗静电的能力，生活中到处存在静电，抗静电能力差的很容易失效，一般都需要达到几KV 波长：还是百度吧
一颗LED灯的抗静电能力取决于LED灯里面的LED芯片的抗静电能力，影响LED芯片抗静电能力。 LED 它的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以 LED 灯的抗震性能好。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。 静电是一种处于静止状态的电荷。在干燥和多风的秋天，在日常生活中，人们常常会碰到这种现象：晚上脱衣服睡觉时，黑暗中常听到噼啪的声响，而且伴有蓝光，见面握手时，手指刚一接触到对方，会突然感到指尖针刺般刺痛，令人大惊失色；早上起来梳头时，头发会经常“飘”起来，越理越乱，拉门把手、开水龙头时都会“触电”，时常发出“啪、啪、啪”的声响，这就是发生在人体的静电。
LED路灯的驱动没坏但灯珠芯片烧黑了可能有以下几个原因： 1. 过电流：过电流是指通过LED芯片的电流超过了其额定电流。LED芯片的额定电流是指芯片正常工作所需的电流范围。如果驱动电流超过了芯片的额定电流，芯片会过热并烧坏。过电流可能是由于驱动电流设置不当、电源电压不稳定或者电路设计问题等引起的。 2. 过电压：过电压是指LED芯片所承受的电压超过了其额定电压。LED芯片的额定电压是指芯片正常工作所需的电压范围。如果驱动电压超过了芯片的额定电压，芯片会过热并烧坏。过电压可能是由于电源电压不稳定、电路设计问题或者外部环境因素（如雷击）等引起的。 3. 温度过高：LED芯片在工作时会产生一定的热量，如果散热不良或者环境温度过高，芯片的温度会升高。当芯片温度超过其承受范围时，芯片会过热并烧坏。散热不良可能是由于灯具设计不合理、散热器材质不好或者灯具安装位置不当等引起的。 4. 静电击穿：静电击穿是指LED芯片在工作过程中受到静电的影响而烧坏。静电是指由于电荷不平衡而产生的电荷积累。如果LED芯片没有良好的静电保护措施，当芯片受到静电冲击时，芯片内部的电路可能会被击穿而烧坏。 为了避免LED路灯的灯珠芯片烧坏，可以采取以下措施： 1. 合理设置驱动电流和电压，确保不超过芯片的额定电流和电压范围。 2. 选择质量可靠的驱动器和电源，确保电源电压稳定。 3. 设计良好的散热系统，确保芯片的温度不超过其承受范围。 4. 在芯片周围设置静电保护措施，如接地、静电保护电路等。 总之，LED路灯的驱动没坏但灯珠芯片烧黑了可能是由于过电流、过电压、温度过高或者静电击穿等原因引起的。为了避免这种情况发生，需要合理设置驱动参数、选择质量可靠的驱动器和电源、设计良好的散热系统，并在芯片周围设置静电保护措施。
首先你看下是不是电压大了，这个用楼上的说的方法可以测试，再者就是里面芯片烧黑了 是你的芯片击穿了吧，大功率的话，电压和电流都是有个范围的，如果你加的不是特别大，一般没有那么快出世的，主要还是你的散热不够吧，散热不够引起环氧树脂变黑，荧光粉光衰过快，所以你芯片看上去也变黑了。
1.传导：关于导电资料而言，因电子能在它的外表自在活动，如与带电物体触摸，将发作电荷搬运。 2.冲突：在平常日子中，任何两个不一样原料的物体触摸后再别离，即可发作静电，而发作静电的最常见的办法，即是冲突生电。资料的绝缘性越好，越简单冲突生电。别的，任何两种不一样物质的物体触摸后再别离，也能发作静电。 3.感应：关于导电资料而言，因电子能在它的外表自在活动，如将其置于一电场中，因为同性相斥，正负离子就会搬运，在其外表就会发作电荷。 静电防护及消除办法 关于整个工序一切与LED直触摸摸的职工都要做好避免和消除静电办法，主要有： 1.车间铺设防静电地板并做好接地。 2.作业台为防静电作业台，出产机台接地杰出。 3.操作员穿防静电服，带防静电手环、手套或脚环。 4.使用离子风机，焊接电烙铁做好接地办法。 5.包装选用防静电资料。 静电对LED灯珠的损害 1.因刹那间的电场或电流发作的热，使LED灯珠部分受伤，表现为漏电流敏捷添加，仍能作业，但亮度下降，寿数受损。 2.因电场或电流损坏LED灯珠的绝缘层，使器材无法作业，表现为死灯。 本文分享自人众照明有限公司广东球泡供应
