cc2530跑马灯每隔三秒闪烁一次,亮一秒灭两秒,编程怎么实现 , cc2530控制两个LED灯交替闪烁,闪烁周期为0.5左右.其中p1

方法一：使用一般定时器两个，每个定时器计时1s，一个控制亮，一个控制灭；两个定时器如下图 方法二：使用SR置位优先指令，计时1s时间到触发一次，输出置位，第二次时间到触发后复位，输出断开；使用置位有限指令如下Q0.

如图所示，X0启动按钮，X1停止按钮，Y0小灯。望采纳。。。

亮一秒灭一秒这是闪烁电路，用PLC做闪烁有很多种做法。方法一：使用一般定时器两个，每个定时器计时1s，一个控制亮，一个控制灭；两个定时器如下图 方法二：中断控制，特殊定时器T32时间到进入中断，中断程序中写一句LD　

includesbit led=P1^0;void delayms(int a){char i;while(a--)for(i=0;i<120;i++);}main(){while(1) { led=0; delay(1000); led=1; delay(2000); }}

4.2、将X001置于ON状态（即接通反向运行控制信号）运行程序，发现Y000置“0”状态且Y001置“1”，说明Y001信号控制的电机处于运行状态，在PLC实验箱面板按下A1，观察，指示灯KM2亮而KM1灭，无误。4.3、将X002置于ON状态

define uchar unsigned char delay(uchar a){ uchar i,j;for(i=0;i

cc2530跑马灯每隔三秒闪烁一次,亮一秒灭两秒,编程怎么实现

1、创建项目，如图所示。2、创建延迟函数。3、创建C语言主函数。设计unsigned char k=0;变量。4、添加循环效果。5、点亮灯，通过k++，改变效果。6、添加延迟效果，单片机就可以控制8个灯依次亮，全亮了，然后再依次灭。

1、首先打开桌面上的keil软件，在进行对51单片机进行编程时最常用的就是keil软件。2、编写相应的代码：#include //定义单片机的头文件sbit led=P2^0; //定义单片机的管脚，void main(void) //主函数

void delay(void) //两个void意思分别为无需返回值，没有参数传递。{ unsigned int i; //定义无符号整数，最大取值范围65535。for(i=0;i<20000;i++) //做20000次空循环。; //什么也不做，等待一个机

（status==1）{{if（S2==1）{status=0；}} if（LED_flag==0）{LED1=0;LED3=0;}else{LED1=1;LED3=1;} } }

// 定义LED1引脚和定时器相关的配置 define LED1 P1_0 define T1_CTRL T1CCTL1 define T1_CC T1CC1 // 定义呼吸灯的亮度级别范围和变化步长 define MIN_BRIGHTNESS 0 // 最暗亮度 define MAX_BRIGHTNESS 255 //

单片机cc2530 控制LED灯 的C语言

不同频率就是不同周期。二者周期取一个公因数作为闪灯函数的执行周期，用软计数的方法分别处理两个LED的亮和灭。

然后根据num 的值 对Led进行状态刷新就好了。switch（num）{ case 0: Led1 = 1; Led2 = 0; break;case 1: Led1 = 0; Led2 = 1; break;case 2: Led1 = 0; Led2 = 0; break;case 3: Led1 = 1;

led的公共端倪接到AD转换器的输出端，AD采用普通个8位就可以。这样，单片机调节AD的输出，从0到最大值，就有256（2的8次方）级了。补充：下面哥们说的PWM,你也可以试试。调节PWM输出的占空比试试。先用仿真软件调试看看

以下是一个简单的51单片机程序，通过按下按键可以实现4种不同状态的灯亮灭，包括正闪、反闪、多种间隔闪。程序中使用了定时器来实现闪烁功能。程序中使用了P1.0到P1.3作为控制灯的引脚，P3.2作为按键的引脚。每当按下

4.怎么玩转单片机-IO输出-点亮多个LED灯方法2 第二种方法 单片机智能控制，单片机源代码 /*--- 名称：IO口高低电平控制 论坛： 编写： 日期： 修改：无 内容：通过P1点亮多个LED灯 ---*/ 这个代码很少哦，好好悟吧

点亮P1口的1个LED灯闪烁 手把手教你学会单片机，编程 ---*/ includereg52.h //头文件 //头文件包含特殊功能寄存器的定义 sbit LED0=P1^0;// 用sbit 关键字 定义 LED到P1.0端口， //LED是自己任意定义且容易记忆

7.怎么玩转单片机-不同频率闪烁多个LED灯方法2

单片机驱动LED灯的源程序：include //头文件。define uint unsigned int define uchar unsigned char sbit LED1=P1^7; //位定义。void delay_ms(uint);//mS级带参数延时函数。void main(){ while(1){ LE

终端也会将自身的供电电压传送到监控计算机，以防节点缺电而影响使用。2 系统硬件设计 系统是由电源模块、无线传输模块(CC2530、温度检测、电压检测)、LED驱动模块、LED检测模块等组成，具体硬件电路逻辑结构如图2所示。其中电源

既在AT89S52的P0口用来接十二个发光二极管的阴极,控制其亮与灭,P1口和P2口外接由2个LED数码管(LED1、LED0)构成的显示器,用P2口作LED的段码输出口(P2.0～P2.7对应于LED的a～dp),P1口作LED的位控输出线(P1.1、P1.0分别对应于

INC DEDA ;5ms计数值加1 ;秒输出 MOV A, DEDA CJNE A,#200,TT1 ;是否1s到了 MOV DEDA, #0 ;计数值清除为0 CPL WLED ;LED灯亮灭变换 INC SEC ;秒计数加1 MOV A, SEC CJNE A, #60, TT1;是否1min到了 ;分输出

define D1 P1_0//定义LED1为P10口控制 define D2 P1_1//定义LED2为P11口控制 define D3 P1_4//定义LED3为P14口控制 define D4 P0_1//定义LED4为P01口控制 /*32M晶振初始化---*/ void xtal_init(void){

这是非常简单的程序。只需要检测按键，然后控制两个灯的亮灭，总共才3个IO口。建议自己写，几行代码的事，这样才能进步。

1、先设定LED灯是低电平亮还是高电瓶亮，这里假设低电平；2、设置一个定时器，在定时器里面写代码，分别发送高、低电瓶值可实现交替闪耀；

cc2530控制两个LED灯交替闪烁,闪烁周期为0.5左右.其中p1_2连LED1p1-3连2

那你把两盏led灯并联,用一个口联接就行了,例如用P2口的1脚 include delay(){ int x,i;for(x=100;x>0;x--)for(i=50;i>0;i--);} void main(){ while(1){ P1^1=0;delay();p1^1=1;}

/程序：ex1_1.c //功能：控制一个信号灯闪烁程序 include //包含头文件REG51.H，定义了MCS-51单片机的特殊功能寄存器 sbit P1_0=P1^0;//定义位名称 void delay(unsigned char i);//延时函数声明 void

交替闪烁就是在循环中让两个LED端口交替高低电平。循环中加入延时。延时函数我用循环实现。题目没有要求精准延时，如精准需用中断。include define uInt unsigned int sbit D1=P2^0;sbit D2=P2^1;sbit S1=

delay(); //延时一段时间。} } 单片机驱动LED灯的源程序：include //头文件。define uint unsigned int define uchar unsigned char sbit LED1=P1^7; //位定义。void delay_ms(uint);//mS级带参数延时

led_2 = 1;led_1 = 0;} } } }

如果是PC机需要配置一块MOXA的TTL板卡来实现高低电瓶输出：1、先设定LED灯是低电平亮还是高电瓶亮，这里假设低电平；2、设置一个定时器，在定时器里面写代码，分别发送高、低电瓶值可实现交替闪耀；例程：include

LED2=0;while （1）{ delay（2000）；LED1=！LED1；LED2=！LED2；}

用C语言编写程序,要求实现两盏LED灯交替闪烁,间隔时间为2秒?

sbit LED1=P2^0; sbit LED2=P2^1; // STC的下载工具中，有延时的计算例子，再使用循环延时 void Delay100ms(){ //@11.0592MHz unsigned char i, j; i = 180; j = 73; do{ while (--j); } while (--i); } void main(){ unsigned int n; while(1){ LED1=~LED1; LED2=~LED2; for(n=0; n<20; n++){ Delay100ms(); } } }
你根据你的单片机硬件接线图，把小灯的端口对应改一下就可以了 #include #define uint unsigned int #define uchar unsigned char uchar count; sbit led_1 = P2^1; sbit led_2 = P2^2; void main() { TMOD =0x01; TH0 = (65535-46080)/256;//50ms TL0 = (65535-46080)%256; EA = 1; ET0 = 1; TR0 = 1; while(1) { if(TF0 == 1) { TF0 = 0; TH0 = (65535-46080)/256;//50ms TL0 = (65535-46080)%256; count++; if(count == 40) { led_1 = 1; led_2 = 0; } if(count == 80) { count = 0; led_2 = 1; led_1 = 0; } } } }
在SimpleApp上面改吧。
这个控制方案很多的： 利用ZigBee无线传感器网络技术对LED节能灯实现远程控制的方案，给出了详细的软硬件设计。 　　1 自组网控制系统及工作原理 　　为实现故障检测、温度检测、电压检测、亮度检测和控制以及故障报警等功能，自组网控制系统采用了图1所示的设计。 　　整个无线网络是由终端节点(ZigBee Endpoint，ZE)、路由(ZigBee Router，ZR)、和协调器(ZigBee Coordinator，ZC)3种设备构成。其中终端是简化功能设备(Reduced Function Device，RFD)，只能与路由或者协调器直接通信。路由是全功能设备(FuU Function Device，FFD)，既可以和路由和终端直接通信，也可以和协调器直接通信。协调器是PAN协调器(PANC)，负责一个PAN区域的网络建立及管理。协调器收集所有节点和路由的信息，通过RS232发给监控计算机来确定灯的亮度、环境温度、电池电量等。 　　工作原理：系统中每个终端、路由分别控制一盏灯，每个灯对应一个ID(终端或路由加入网络时由协调器自动分配)，各个节点和路由将传感器收集的数据通过无线发送到协调器，协调器将收到的数据通过串口发送到监控计算机。如果LED灯出现故障，检测电路会产生报警信号，报警信号最终会发送到监控计算机，计算机会提示工作人员故障灯的ID，让维护更便利。另外终端的光敏传感器会收集光照的程度，然后由终端自动的调整光照的亮度。 　　终端也会将自身的供电电压传送到监控计算机，以防节点缺电而影响使用。 　　2 系统硬件设计 　　系统是由电源模块、无线传输模块(CC2530、温度检测、电压检测)、LED驱动模块、LED检测模块等组成，具体硬件电路逻辑结构如图2所示。其中电源模块是采用市面常用的ASM1117-5.0和ASM1117-3.3，原理简单易懂。下面主要介绍无线通信模块和LED驱动模块。 　　无线通信模块采用TI公司的CC2530模块，CC2530是用于IEEE 802.15.4、ZigBee和RF4CE应用的一个真正的片上系统(SoC)解决方案。它能够以非常低的总的材料成本建立强大的网络节点。CC2530结合了领先的RF收发器的优良性能、业界标准的增强型8051 CPU、系统内可编程闪存、8 KB RAM和许多其他强大的功能。CC2530有4种不同的闪存版本：CC2530F32/64/128/256(分别具有32/64/128/256 KB闪存)。CC 2530具有不同的运行模式，使得它尤其适应超低功耗要求的系统。运行模式之间的转换时间短，进一步确保了低能源消耗。CC2530优良的性能和具有代码预取功能的低功耗、8051微控制器内核、32/64/128 KB的系统内可编程闪存、8 KBRAM，具备在各种供电方式下的数据保持能力并且支持硬件调试，具有极高的接收灵敏度和抗干扰性能。它的可编程输出功率高达4.5 dBm，并且只需极少的外接元件。硬件电路结构框图如图3所示，其中光控单元采用TPS851芯片，温控模块采用TC77。 　　LED驱动模块采用的芯片是PT4115。PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动一颗或多颗串联LED。PT4115输人电压范围从6～30 V，输出电流可调，最大可达1.2 A。根据不同的输入电压和外部器件，PT4115可以驱动高达数十W的LED。PT4115内置功率开关，采用高端电流采样设置LED平均电流，并通过DIM引脚可以接受模拟调光和很宽范围的PWM调光。当DIM的电压低于0.3 V时，功率开关关断，PT4115进入极低工作电流的待机状态。驱动原理图如图4所示。PT4115和电感L、电流采样电阻RS形成一个自振荡的连续电感电流模式的降压、恒流LED控制器。VIN上电时，L和RS的初始电流为零，LED输出电流也为零。这时候，CS比较器的输出为高，内部功率开关导通，SW的电位为低。电流通过L、RS、LED和内部功率开关从VIN流到地，电流上升的斜率由VIN、L和LED压降决定，在RS上产生一个压差VCSN，当VIN-VCSN>115mV时，CS比较器的输出变低，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过L、RS、LED和肖特基二极管(D)，当VIN-VCSN<85 mV时，功率开关重新打开，这样使得在LED上的平均电流为I。I=(0.085+0.115)/(2×RS)=0.1/RS。 本文应用IAR Embedded Workbench开发环境，在TI ZStack-2.2.1-1.1.3协议栈的基础上，编写了系统的应用程序代码，用VC编写了上位机程序。系统软件主要包括协调器节点程序、路由和终端程序、上位机程序。ZStack提供了丰富的函数调用接口。 　　ZigBee网络中的协调器工作流程如图5所示，路由(涵盖终端)工作流程如图6所示。在ZigBee网络中，网络协调器具有建立网络、维护邻居设备表、对逻辑网络地址进行分配、允许设备MAC层/应用层的连接或断开网络的功能。对于节点之间的通信有两种寻址方式，分别是通过64位IEEE地址和16位网络地址来寻找网络设备，当节点加入网络时候，协调器会自动给其分配唯一的16位网络地址。灯的无线控制系统要求能够对任意一盏灯进行亮度调节，因此人工分配64位IEEE地址给每个路灯，以便以后进行控制。另外配置ZigBee设备对象断点时候，网内的所有节点的ID和断点描述符必须相同，否则节点间不能通信。路由器和终端的工作流程相识，这里不作区分。 　　上位机能够为工作人员清楚地提供电压、温度、节点数目、节点地址等数据，实现远程无线控制，创作和谐的人机交互界面，如图7所示。工作人员能够在上位机上使用ID对灯亮暗程度进行远程控制。 　　4结语 　　经测试，在室内无障碍15 m左右距离，无遮挡物环境下速率能够达到2 50 kbps;室外空旷环境下30～1 00m距离，速率为40 kbps;300 m，速率为25 kbps。距离150 m时通信的误码率可小于2%。系统在发射状态下电流为25.7 mA，接收时为29.3mA，休眠状态下仅为2.5μA。本系统具有成本低、功耗低、实施简单、维护方便的特点，具有较高的参考价值。
用那个plc？三菱还是西门子 这个比较简单用比较指令都可以完成
1.1实验目的 （1）、通过练习实现与、或、非逻辑功能，熟悉PLC编程方法。 （2）熟悉ZY17PLC12BC实验箱的使用方法。 1.2实验要求 本实验利用PLC控制电机正反转。发光二极管KM1亮模拟电机正转，发光二极管KM2 亮模拟电机反转,实验的控制要求如下： （1）按下正向运行按钮，KM1闭合，电动机正向运行。 （2）按下反向运行按钮，KM2闭合，电动机反向运行。 （3）按下停止按钮，KM1、KM2都断开，电动机停止运行 2 2.2选型、电路设计： 3 3.1、ZY17PLC12BC型可编程控制器实验箱 1台 3.2、PC机或FX-20P-E编程器 1台 3.3、编程电缆 1根 3.4、连接导线 若干 4 进行在线软器件调试： 4.1、将X000置于ON状态（即接通正向运行控制信号） 运行程序，发现Y000置“1”状态且Y001置“0”，说明Y000信号控制的电机处于运行状态， 在PLC实验箱面板按下A0，观察，指示灯KM1亮而KM2灭，无误。 4.2、将X001置于ON状态（即接通反向运行控制信号） 运行程序，发现Y000置“0”状态且Y001置“1”，说明Y001信号控制的电机处于运行状态，在PLC实验箱面板按下A1，观察，指示灯KM2亮而KM1灭，无误。 4.3、将X002置于ON状态（即关闭信号） 运行程序，发现Y000置“0”状态且Y001置“0”，说明信号控制的电机处于停止状 态，在PLC实验箱面板按下A2，观察，指示灯KM2灭且KM1灭，无误。 5 5.1、理解实验的原理及控制要求，列出I/O分配表（可参考下表）并根据分配表编 写实验程序。 序号 I/O 名称 面板符号 1 X0 正向运行控制信号 输入 2 X1 反向运行控制信号 3 X2 停止 1 Y0 正向运行 KM1 输出 2 Y1 反向运行 KM2 5.2、将编程电缆一端与PLC的编程接口相连，另一端与计算机串口连接。