恒压驱动，变流变化较大，可能会有频闪现象。对LED寿命有影响。1、所谓的恒压电源，其实也不是绝对的电压不变，实际上恒压输出电压是有波动的。2、由于输入的交流电压220V是变化的，所以输出的恒压也是在不断变化。只是
PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源,适合绿色照明LED灯的驱动电路.它具有较宽的直流8V到30V输入电压范围,击穿电压>45V,输出200~1200mA恒定直流,可满足驱动点亮1~7颗串联的大功率LED或N颗串并联的小功率LED,驱动
led是非线性元件，其两端加上不同的电压所表现的电阻不同，电压越大其电阻越小，即它没有固定的电阻，为了让它在额定的电流下工作，一般经过大致估算后再接入可调电阻调整到额定电流，这样就确定了接入电阻，接入的电阻有调
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
LED 具有对电压敏感的特性，当LED 两端电压超过其导通电压后。可近似的认为其正向电压VF和正向电流IF 成比例关系。因此，电压的变化会引起电流的变化。图1 LED 的VF 和IF 特性曲线线 从图1 可以看出电压的微小变化会引
PT4115的输入电压为40V,为什么我接入的LED数量改变时电流会有很大的波动?我的LED负载数量在2~8之间
并且提出一种基于PT4115 的高效率的大功率LED 恒流驱动解决方案。该种驱动电路简单、高效、成本低，适合当今太阳能产品的市场化发展。1 LED 工作特性 LED 具有对电压敏感的特性，当LED 两端电压超过其导通电压后。可近似的
PT4115的反馈基准电压是0.1V。如图，ILED=0.1/Rs。如果需要LED的电流为350mA，Rs=0.1/0.35=0.285欧姆。实际应用中，发现每批次的基准值并不完全相同，一致性较差，有时候低至0.082V。因此，此Rs可以设置两个并联
PT4115是一个内置功率开关管的连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动一颗或多颗串联LED。PT4115 输入电压范围从8 伏到30 伏，输出电流可调，最大可达1.2 安。据不同的输入电压和外部器件，PT4115 可以驱动高达数十
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
是因为有些电子变压器里面有短路保护。你这种LED驱动的电流对传统的电子变压器来说近似属于短路保护的现象。所以会出现频闪
6. 效率为0．6Q，也比较小，比一般产品高。7. 内部含有过温保护功能，外部可以设计过温保护，对LED有双重保护。8. 采用SOT89 -5封装，热阻仅为45 ℃/w，散热特性很好。 它是12～24V电压范围里交直流两用的，VD1～V
求MR16专用LED驱动电路PT4115??
LED一般都采用恒流驱动电源，30个LED串联的电流与流过一个LED的电流一样，都是20mA,白光LED的工作电压为3.0-3.5V,30个LED串联的外加电压应该在90V-105V,220V的电源是不能直接驱动的，必须变压、整流成90-105V的直流
3.DC 6V电源：2个led串联为一路，区分好正负极性接入（或若干个这样的一路并联接入）。4.AC（交流）36V：二极管整流（半波、全波、桥式）、电容滤波后，量一下电解电容2端的空载电压（最高能达到约50V左右，注意操作时
举例来说，如果输入电压为4.8V，红光LED上的导通压降为1.8V，如果要向LED提供3mA（已经比较亮了）的驱动电流，则需要串联一个1K的电阻即可。如果是绿光LED，其导通压降可能在2V以上，蓝光和白光的导通压降更高，可能在
依制作数量看，你应该是用白光的：所以可采用做法为：30颗全都并联后再串一颗电阻。电阻取值为R=（5V-2.9V）÷0.02A=150Ω,如果想让让再亮点的话可取100-150Ω之间靠前的阻值。电路如下
自己制作个LED灯，可以用简单的串联电路。需要准备的材料有：LED灯模组、电池、电阻、导线或印刷线路板。不同的LED灯模组有不同的工作电流，查看说明书或者自己用电流表测出，然后使用合适的电池或串联电阻。将以上部件焊接在
1个PT4115,低压恒流LED驱动，24V输入，可以接5串2并，就是10颗，那用3个同样的线路就可以了，如图：按照常规高亮LED，350mA，2并总电流为700mA，LED降额使用，有利于延长LED寿命。按照图示元件电阻参数，此时电流为666mA。
我想做一个白光LED光源,需要设计一个LED(30个左右)驱动电路,哪位大神帮帮我!!
LED发光原理就是利用的发光二极管。led灯发光原理：LED里面的PN结，在电压驱动作用下，内部的电子和空穴会复合，复合的过程能量会以发光的形式释放，这就是LED灯的工作原理。LED发光原理就是利用的发光二极管，而且现在有各式各
LED的控制模式有恒流和恒压两种，有多种调光方式，比如模拟调光和PWM调光。大多数的LED都采用的是恒流控制，这样可以保持LED电流的稳定，不易受VF的变化，可以延长LED灯具的使用寿命。发光二极管与普通二极管一样是由一个
无线开关控制包括红外线感应开关（人体感应开关），声音控制开关，光控开关，热控开关，射频控制开关或红外线控制开关（俗称摇控），定时开关等。和我们平时用在楼梯口的开关不同的是，这些开关做得比较小，都装在LED灯里面了
1. 灯具：灯具是智能照明系统的核心部分，可以通过智能控制器实现灯光的开关、亮度调节、颜色变换等功能。2. 智能控制模块：智能控制模块是智能照明系统的控制中心，包括控制器、传感器、通信模块等组件，可以通过无线网络或有线
一、手机遥控灯具工作原理1、手机遥控灯主要由LED灯和手机组成，两者的通信靠无线通信。2、手机内部安装了手机遥控灯应用APP：手摇灯APP。3、手机遥控灯APP控制手机内置的无线模组、USB模组、音频模组，或通过接口转换的外置模组
工作原理：系统中每个终端、路由分别控制一盏灯，每个灯对应一个ID(终端或路由加入网络时由协调器自动分配)，各个节点和路由将传感器收集的数据通过无线发送到协调器，协调器将收到的数据通过串口发送到监控计算机。如果LED灯出现
LED灯无线如何控制,利用了什么技术以及原理?
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
7. 内部含有过温保护功能，外部可以设计过温保护，对LED有双重保护。8. 采用SOT89 -5封装，热阻仅为45 ℃/w，散热特性很好。 它是12～24V电压范围里交直流两用的，VD1～VD4组成整流桥，这个桥有两个功能，若输入是
每7个一串，串连一个80---50欧姆电阻接在24V电源上。再接多灯按此办理。
只要在调光端(DIM)加一热敏电阻或PN结即可.加上整流桥PT4115可应用于交流12V、24V供电的LED灯具.PT4115的应用十分简洁,周边零件仅四个.PT4115的工作效率高达97%,是真正的绿色驱动IC.PT4115广泛应用于使用LED灯的MR11、MR16
完全可以，先将低音炮喇叭上的两根线引出来，再经过全桥整流电路，整流出来的正极经过3W10Ω的电阻接LED灯条正极，整流出来的负极直接接灯条负极。如果发现需要开到很大音量才能亮，说明灯条上的限流电阻（你图中灯条上黑色的小
2、内置MOS是40V的COMS工艺，通过外置60V的高压MOS的方法，原内置MOS作为驱动管用。
怎么用PT4115做AC24的LED灯
你去查询该芯片的相关手册，看各引脚定义来设计电路参数设计有些问题吧：LED 12V/3W，那led的电流标称是250ma的，图里的电阻电流设定R1: i=0.1/R1=350ma了，这对led的使用不好，容易发热及使用寿命会减少； 电感的参数那么大，只要设计uh级别的就好 ； vcc的滤波电容要加个大电容吧。 ； 还有就是电路的dim使能端确认有型号输入吗？没信号的话就开不了的。
传统的LED控制器一般都有主从控制结构 目前已经有控制器通过TCP/IP协议用交换机进行级联控制。 LED控制器的分类主要以控制模式分类 如脱机 联机等。也可以按照所支持的驱动IC芯片来分类。 控制器的程序可以改变的，主要是为支持驱动IC。其存贮器中的动画也可改。 控制器带载的等数并不是按照灯具的瓦数来计算的。如带载6段595芯片数码管，其灯具的芯片管脚定义RGBO，所以该6段灯具的路数为24路。如使用控制器的输出口为1024路，该控制器输出口可带载40米。 DXM512协议是512路 故可带载170点（全彩像素点） 16段的数码管屏一般都是可以使用联机或脱机系统！我熟悉的一款控制器可以带载10880点，可以带680米。 不用变色的灯具 可以使用控制器 可以通过小控制器来实现追逐等简单效果
这个控制方案很多的： 利用ZigBee无线传感器网络技术对LED节能灯实现远程控制的方案，给出了详细的软硬件设计。 1 自组网控制系统及工作原理 为实现故障检测、温度检测、电压检测、亮度检测和控制以及故障报警等功能，自组网控制系统采用了图1所示的设计。 整个无线网络是由终端节点(ZigBee Endpoint，ZE)、路由(ZigBee Router，ZR)、和协调器(ZigBee Coordinator，ZC)3种设备构成。其中终端是简化功能设备(Reduced Function Device，RFD)，只能与路由或者协调器直接通信。路由是全功能设备(FuU Function Device，FFD)，既可以和路由和终端直接通信，也可以和协调器直接通信。协调器是PAN协调器(PANC)，负责一个PAN区域的网络建立及管理。协调器收集所有节点和路由的信息，通过RS232发给监控计算机来确定灯的亮度、环境温度、电池电量等。 工作原理：系统中每个终端、路由分别控制一盏灯，每个灯对应一个ID(终端或路由加入网络时由协调器自动分配)，各个节点和路由将传感器收集的数据通过无线发送到协调器，协调器将收到的数据通过串口发送到监控计算机。如果LED灯出现故障，检测电路会产生报警信号，报警信号最终会发送到监控计算机，计算机会提示工作人员故障灯的ID，让维护更便利。另外终端的光敏传感器会收集光照的程度，然后由终端自动的调整光照的亮度。 终端也会将自身的供电电压传送到监控计算机，以防节点缺电而影响使用。 2 系统硬件设计 系统是由电源模块、无线传输模块(CC2530、温度检测、电压检测)、LED驱动模块、LED检测模块等组成，具体硬件电路逻辑结构如图2所示。其中电源模块是采用市面常用的ASM1117-5.0和ASM1117-3.3，原理简单易懂。下面主要介绍无线通信模块和LED驱动模块。 无线通信模块采用TI公司的CC2530模块，CC2530是用于IEEE 802.15.4、ZigBee和RF4CE应用的一个真正的片上系统(SoC)解决方案。它能够以非常低的总的材料成本建立强大的网络节点。CC2530结合了领先的RF收发器的优良性能、业界标准的增强型8051 CPU、系统内可编程闪存、8 KB RAM和许多其他强大的功能。CC2530有4种不同的闪存版本：CC2530F32/64/128/256(分别具有32/64/128/256 KB闪存)。CC 2530具有不同的运行模式，使得它尤其适应超低功耗要求的系统。运行模式之间的转换时间短，进一步确保了低能源消耗。CC2530优良的性能和具有代码预取功能的低功耗、8051微控制器内核、32/64/128 KB的系统内可编程闪存、8 KBRAM，具备在各种供电方式下的数据保持能力并且支持硬件调试，具有极高的接收灵敏度和抗干扰性能。它的可编程输出功率高达4.5 dBm，并且只需极少的外接元件。硬件电路结构框图如图3所示，其中光控单元采用TPS851芯片，温控模块采用TC77。 LED驱动模块采用的芯片是PT4115。PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动一颗或多颗串联LED。PT4115输人电压范围从6～30 V，输出电流可调，最大可达1.2 A。根据不同的输入电压和外部器件，PT4115可以驱动高达数十W的LED。PT4115内置功率开关，采用高端电流采样设置LED平均电流，并通过DIM引脚可以接受模拟调光和很宽范围的PWM调光。当DIM的电压低于0.3 V时，功率开关关断，PT4115进入极低工作电流的待机状态。驱动原理图如图4所示。PT4115和电感L、电流采样电阻RS形成一个自振荡的连续电感电流模式的降压、恒流LED控制器。VIN上电时，L和RS的初始电流为零，LED输出电流也为零。这时候，CS比较器的输出为高，内部功率开关导通，SW的电位为低。电流通过L、RS、LED和内部功率开关从VIN流到地，电流上升的斜率由VIN、L和LED压降决定，在RS上产生一个压差VCSN，当VIN-VCSN>115mV时，CS比较器的输出变低，内部功率开关关断，电流以另一个斜率流过L、RS、LED和肖特基二极管(D)，当VIN-VCSN<85 mV时，功率开关重新打开，这样使得在LED上的平均电流为I。I=(0.085+0.115)/(2×RS)=0.1/RS。 本文应用IAR Embedded Workbench开发环境，在TI ZStack-2.2.1-1.1.3协议栈的基础上，编写了系统的应用程序代码，用VC编写了上位机程序。系统软件主要包括协调器节点程序、路由和终端程序、上位机程序。ZStack提供了丰富的函数调用接口。 ZigBee网络中的协调器工作流程如图5所示，路由(涵盖终端)工作流程如图6所示。在ZigBee网络中，网络协调器具有建立网络、维护邻居设备表、对逻辑网络地址进行分配、允许设备MAC层/应用层的连接或断开网络的功能。对于节点之间的通信有两种寻址方式，分别是通过64位IEEE地址和16位网络地址来寻找网络设备，当节点加入网络时候，协调器会自动给其分配唯一的16位网络地址。灯的无线控制系统要求能够对任意一盏灯进行亮度调节，因此人工分配64位IEEE地址给每个路灯，以便以后进行控制。另外配置ZigBee设备对象断点时候，网内的所有节点的ID和断点描述符必须相同，否则节点间不能通信。路由器和终端的工作流程相识，这里不作区分。 上位机能够为工作人员清楚地提供电压、温度、节点数目、节点地址等数据，实现远程无线控制，创作和谐的人机交互界面，如图7所示。工作人员能够在上位机上使用ID对灯亮暗程度进行远程控制。 4结语 经测试，在室内无障碍15 m左右距离，无遮挡物环境下速率能够达到2 50 kbps;室外空旷环境下30～1 00m距离，速率为40 kbps;300 m，速率为25 kbps。距离150 m时通信的误码率可小于2%。系统在发射状态下电流为25.7 mA，接收时为29.3mA，休眠状态下仅为2.5μA。本系统具有成本低、功耗低、实施简单、维护方便的特点，具有较高的参考价值。
新年好 串联电路 我给你按20-30粒计算 电压12v LED 3.3v 电流13毫安 限流电阻取1欧姆 就可以了 集成块可用CD4001 NE555等等
可行的方案是将10个LED并联，按照下图连接电路即可。 你也许会问，图中电阻R阻值怎么计算？ 回答是：由于LED的工作电压是3.5V，电源供电电压为5V，根据下面的公式计算出分压电阻的阻值： R=(5-3.5)/10*I I为单个LED的工作电流，单位为mA，计算出的电阻值R为K欧姆,功率0.5W。图中电阻标注为7.5Ω，是按照单个LED电流20mA计算得出的。 。
看了你的说明，知道你是采用三个LED串联使用的，这样LED的正常导通的压降就是8V～9V之间。为什么你用了18V的变压器后，7812输出的还是12V，LED上的电压高了一伏呢？原因是你的这个变压器功率要比前者大的缘故。芯片发烫那是你散热的方式不好，电流降低一半它的自身功耗也跟着下降了，所以温升就下降了。解决的办法就是在PCB上设置芯片的散热通道，或者选用加大散热面积的方法。
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
