PT4115的反馈基准电压是0.1V。如图，ILED=0.1/Rs。如果需要LED的电流为350mA，Rs=0.1/0.35=0.285欧姆。实际应用中，发现每批次的基准值并不完全相同，一致性较差，有时候低至0.082V。因此，此Rs可以设置两个并联
PT4115是一个内置功率开关管的连续电感电流导通模式的降压恒流源，用于驱动一颗或多颗串联LED。PT4115 输入电压范围从8 伏到30 伏，输出电流可调，最大可达1.2 安。据不同的输入电压和外部器件，PT4115 可以驱动高达数十
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
是因为有些电子变压器里面有短路保护。你这种LED驱动的电流对传统的电子变压器来说近似属于短路保护的现象。所以会出现频闪
6. 效率为0．6Q，也比较小，比一般产品高。7. 内部含有过温保护功能，外部可以设计过温保护，对LED有双重保护。8. 采用SOT89 -5封装，热阻仅为45 ℃/w，散热特性很好。 它是12～24V电压范围里交直流两用的，VD1～V
求MR16专用LED驱动电路PT4115??
2. 2 PWM恒压驱动方式 众所周之，PWM驱动方式本身具有驱动效率高的优点。因此，采用PWM 恒压驱动方式具有效率高，驱动电路简单的优势。但是，镇流电阻这种恒驱动方式，已经不适合当今光伏照明的简洁、高效的趋势。因此，PWM
高手，LED不能并联的
pt4115加上pwm信号为什么不恒流?RS=0.4,L=68UH,驱动20只并联的led灯珠。哪位大侠给解决解决???急急急!
1，PT4115 2，XL6005 以上两种都可以调光，大概LED大功率驱动方案都类似，不外乎Buck Boost 应用，加上电流检测反馈，根据需要来选择用哪种拓扑结构
采用恒流驱动，必须每一路LED 灯串有一个恒流源驱动。当灯串中单颗LED 发生短路故障时，由于输出电流不变，因此，并不影响其它LED 的光效，采用恒流驱动能大大提高LED 的使用寿命。3 基于PT4115 的恒流驱动技术 3. 1 P
PT4115 驱动6串3并18W大功率LED,电流在970mA,4115发热特别严重,这样的方案稳定吗?
恒压驱动，变流变化较大，可能会有频闪现象。对LED寿命有影响。1、所谓的恒压电源，其实也不是绝对的电压不变，实际上恒压输出电压是有波动的。2、由于输入的交流电压220V是变化的，所以输出的恒压也是在不断变化。只是
PT4115是一款连续电感电流导通模式的降压恒流源,适合绿色照明LED灯的驱动电路.它具有较宽的直流8V到30V输入电压范围,击穿电压>45V,输出200~1200mA恒定直流,可满足驱动点亮1~7颗串联的大功率LED或N颗串并联的小功率LED,驱动
led是非线性元件，其两端加上不同的电压所表现的电阻不同，电压越大其电阻越小，即它没有固定的电阻，为了让它在额定的电流下工作，一般经过大致估算后再接入可调电阻调整到额定电流，这样就确定了接入电阻，接入的电阻有调
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
LED 具有对电压敏感的特性，当LED 两端电压超过其导通电压后。可近似的认为其正向电压VF和正向电流IF 成比例关系。因此，电压的变化会引起电流的变化。图1 LED 的VF 和IF 特性曲线线 从图1 可以看出电压的微小变化会引
PT4115的输入电压为40V,为什么我接入的LED数量改变时电流会有很大的波动?我的LED负载数量在2~8之间
可能原因如下。1、供电系统不稳定。2、供LED灯的电源电路中有部件损坏。3、控制LED灯的电源开关接触不实。解决方法：1、将供电系统重新启动一次，观察是否LED灯是否正常。2、将该灯送到维修站点维修或者更换LED灯。3、检查
第一，电源线接错了。如果电源线接反了，LED灯就不亮。请检查电源线的正负极是否正确连接。第二，灯珠老化了。LED灯使用寿命长，但也有寿命的限制。如果有一颗或多颗灯珠老化了，就会导致整个灯不亮。要更换灯珠。第三，
led灯不亮的原因及维修1、电源电压低:检查开关、插座是否连接正常,如果发现连接正常,则可能是由于供电不足造成的,此时需要检查线路是否有接触不良或短路的地方;如果线路没有故障,那么就需要更换新的电源线。2、电池电量不足:
整个模块不亮有很多原因啊。还有得看你的模块是怎样设计的，是否有保护电路，是74HC123还是74HC04的电路？先检查这个保护电路上的IC 元件是否坏了，然后再检查74HC138，跟着74HC245。主要是这三个问题了。
pt4115LED驱动电路LED灯不亮 为什么?
用PT4115这样做不行，PT4115发热很厉害，再加上散热处理不好的话就容易出问题，更何况PT4115市场上的山寨货很多，用两个的话为什么就不能换一款恒流芯片了，在做LED的时候，多多考虑LED散热的问题，这个很LED使用寿命有很大
VD5是续流二极管，在芯片内部MOS管处于截止状态时为储存在电感中的电流提供放电回路。由于工作在高频脉冲状态 ，VD5应选用正向压降小，恢复速度快的肖特基二极管。芯片的DIM端可外接PWM脉冲或直流电压调光，也可以接热敏电阻作
只要在调光端(DIM)加一热敏电阻或PN结即可.加上整流桥PT4115可应用于交流12V、24V供电的LED灯具.PT4115的应用十分简洁,周边零件仅四个.PT4115的工作效率高达97%,是真正的绿色驱动IC.PT4115广泛应用于使用LED灯的MR11、MR16
先控制输出电流，待输入电压调到设定值后，再慢慢调节输出电流，同时观察芯片的发热情况；掌握芯片是在什么情况下会损坏
我认为应该是原件的输入与输出端的压降太大，在工作时的电流恒定从而使得IC消耗的功率太大而烧毁IC的，尽量选用输入电压略高于输出电压的电源供电，两端电压相差太大就得串接电阻
你的电源到驱动板之间的线太长了吧，在驱动板DC接口上并一个大于100uF滤波电容。
PT4115典型应用电路,做LED驱动,第一次送电时老是烧IC,然后再更换一个就OK了,什么原因?
你的电源到驱动板之间的线太长了吧，在驱动板DC接口上并一个大于100uF滤波电容。我认为应该是原件的输入与输出端的压降太大，在工作时的电流恒定从而使得IC消耗的功率太大而烧毁IC的，尽量选用输入电压略高于输出电压的电源供电，两端电压相差太大就得串接电阻
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
如图
看了你的说明，知道你是采用三个LED串联使用的，这样LED的正常导通的压降就是8V～9V之间。为什么你用了18V的变压器后，7812输出的还是12V，LED上的电压高了一伏呢？原因是你的这个变压器功率要比前者大的缘故。芯片发烫那是你散热的方式不好，电流降低一半它的自身功耗也跟着下降了，所以温升就下降了。解决的办法就是在PCB上设置芯片的散热通道，或者选用加大散热面积的方法。
是PT4115芯片本身上电时电流冲击的原因，在电源输入串自恢复保险或电感就解决了。我用的也是这颗，设计时测试也是发现上电烧IC（大于20V时，越高越容易），我把上电冲击限制一下就好了
第一送电老是烧IC，更换一个就OK，是换的IC还是什么？
看了你的说明，知道你是采用三个LED串联使用的，这样LED的正常导通的压降就是8V～9V之间。为什么你用了18V的变压器后，7812输出的还是12V，LED上的电压高了一伏呢？原因是你的这个变压器功率要比前者大的缘故。芯片发烫那是你散热的方式不好，电流降低一半它的自身功耗也跟着下降了，所以温升就下降了。解决的办法就是在PCB上设置芯片的散热通道，或者选用加大散热面积的方法。
基于PT4115的大功率LED恒流驱动的设计方案 0 引言 光伏发电行业作为一种新兴行业，其发展具有突飞猛进的趋势。光伏照明是光伏产业中的支柱产业。由于光伏电池所发出来的电如果不经过一次变换的话是直流电，因此，LED 光源作为一种直流电光源，尤其适合光伏照明产业。但是，LED 的高效节能的优点要想保证的话，其驱动具有尤为重要的作用。本文对大功率LED 和小功率LED 适合的驱动进行了比较研究。并且提出一种基于PT4115 的高效率的大功率LED 恒流驱动解决方案。该种驱动电路简单、高效、成本低，适合当今太阳能产品的市场化发展。 1 LED 工作特性 LED 具有对电压敏感的特性，当LED 两端电压超过其导通电压后。可近似的认为其正向电压VF和正向电流IF 成比例关系。因此，电压的变化会引起电流的变化。 图1 LED 的VF 和IF 特性曲线线 从图1 可以看出电压的微小变化会引起电流的极大变化。由此，可以得出对于LED 应该采用恒流驱动，防止流过LED 电流的极大波动，影响LED 的使用寿命。因此，不管是交流恒流驱动还是直流恒流驱动，其输出端LED 两端电压的峰峰值最好控制电流在几十毫安。 2 LED 常用驱动技术比较研究 2. 1 电阻镇流驱动 图2 采用镇流电阻驱动的原理图 从图2 中可见，采用电阻镇流的驱动方式就是在LED 灯串上串联上镇流电阻。通过镇流电阻降低在LED 灯串上的电压，防止LED 过压被击穿。镇流电阻的驱动方式实际上就是通常所说的恒压驱动方式。该种驱动方式虽然简单，但是在镇流电阻上会有损耗，并且，损耗会随输入电压的增大而增大。因此，该种技术作为最早的驱动技术，已经随着技术的发展，逐渐被取代。 2. 2 PWM恒压驱动方式 众所周之，PWM驱动方式本身具有驱动效率高的优点。因此，采用PWM 恒压驱动方式具有效率高，驱动电路简单的优势。但是，镇流电阻这种恒驱动方式，已经不适合当今光伏照明的简洁、高效的趋势。因此，PWM恒压IC 随之出现。 图3 恒压驱动原理 对于采用恒压驱动（见图3） ,因输出到LED 负载两端的压降不变，如果其中一路的某颗LED 发生短路故障，则这个输出的恒压压降将全部降在其它LED 两端，则剩余的每颗LED 承受的电压可能超过电压额定值，而将其烧毁。 LED 因其VF 值特性原因做不到相同，随着温度及电流大小也有些VF 值也会发生变化，一般不适合并联设计。但是有些情况又不得不并联解决多颗LED 驱动成本问题，就像小功率LED 如果每一路采用一个恒流源会大大增加驱动成本，因此，就必须采用多组LED 灯串并联，而采用恒压驱动的方式进行驱动。 因此， 即使采用恒压驱动的方式， 也要选择PWM恒压驱动IC,提高驱动效率。 迫于小功率LED 要想实现和大功率相同的照度，所需数量大，如果每路驱动使用一个恒流驱动，将大大增加驱动成本，鉴于此问题，小功率LED 适合采用恒压驱动方式。 2. 3 恒流驱动技术 对于恒流驱动实际上很大程度上是结合PWM恒压驱动高效率的特点，对其进行改造以最简单的方法实现恒流。 对于PWM恒压IC 内置一个基准电压，通过采样反馈端FB 端电压和内置电压比较，以控制PWM输出占空比，以实现恒压驱动。 要进行恒流控制就要在斩波输出端串联一个小电阻，采样其对地电压，然后对其进行放大并反馈到恒压控制端，以进行恒流控制。由于采样电阻串联在输出回路里，要降低落在电阻上的功耗，就要尽量减小电阻的阻值，通常选0. 1 Ω电阻。 采用恒流驱动，必须每一路LED 灯串有一个恒流源驱动。当灯串中单颗LED 发生短路故障时，由于输出电流不变，因此，并不影响其它LED 的光效，采用恒流驱动能大大提高LED 的使用寿命。 3 基于PT4115 的恒流驱动技术 3. 1 PT4115 芯片简介 1） 极少的外部原件 2） 很宽的电压输入范围：从8 V 到30 V 3） 最大输出1. 2 A 电流 4） 复用DIM 引脚进行LED 开关、模拟调光、PWM调光 5） 5 %的输出电流精度 6） LED 开路保护 7） 高达97 %的效率 8） 输出可调的恒流控制方法 9） 内部含有抖频特性，极大的改善EMI 3. 2 典型应用电路 图4 PT4114 典型应用电路 对于PT4115 （见图4） 即可以应用于12~18 V 的交流，也可应用在8 V~30 V 的直流。因此，应用范围更加广泛。并且，驱动电路简单，所需元器件均价格低廉。适合批量、市场化。 3. 3 PT4115 恒流原理 保持采样端（CSN） 输入电压值为IC 内部设定值相对于VIN 电压值不变即可实现恒流。因为： 式中： ILED ---流过L ED 的电流； VCSN ---电压检测端电压； RS ---电流采样电阻。 从式（1） 可见，只要保证采样端电压相对于输入端电压不变，就能使流过LED 的电流恒定。 3. 4 PT4115 调光措施 PT4115 采用PWM 调光措施，当DIM 引脚电压低于0. 3 V 时关断LED 电流，高于2. 5 V 时开启LED 电流。 PWM调光措施相对于传统的线性调光，不影响LED 的光效。PWM 调光的基本原理是保持LED 正向导通电流恒定，而通过控制电流导通和关断的时间比例，即控制每个周期电流导通的时间。PWM 调光的优势是LED 正向导通的电流一直是恒定的，LED的色度就不会像模拟调光一样会变化。PWM调光可以在精确控制LED 的亮度的同时，也保证LED 发光的色度。 线性调光是通过改变流过LED 的电流来调整光效的，流过LED 的电流的变化必然会影响LED 的色度。 因此，PWM调光相对传统的线性调光具有很大的进步。 3. 5 PT4115 频抖改善EMI 的原理 频率抖动技术（Frequency Jitter） 是一种从分散谐波干扰能量着手解决EMI 问题的新方法。频率抖动技术是指开关电源的工作频率并非固定不变，而是周期性地由窄带变为宽带的方式来降低EMI ,来减小电磁干扰的方法。 频率抖动技术通过扩展电源噪声频谱的方式降低了窄带EMI.对于可以抖动多少的振荡器频（fs） ,存在一些局限性。其中一些局限因素是开关损耗和磁路设计。为了将升压电感尽可能的保持较小，并将开关损耗保持在可控范围内，频率抖动应不超过基本频率的20 %至30 %. 3. 6 PT4115 的动态温度调节和过温保护 对于PT4115 具有动态温度调节的功能，并且，可以在此功能的基础上实现过温保护。 3. 6. 1 动态温度调节。 图5 动态温度调节原理图 从图5 中可见，DIM 端内部是一个1MΩ 的上拉电阻，连接到内部5V 电源上。DIM 端电压由内部上拉电阻和热敏电阻NTC 分压决定。从热敏电阻的特性可以知道，温度的变化会影响NTC 的阻值，进而影响DIM端电压，以实现PT4115 的动态温度调节。 3. 6. 2 过温保护的实现。 从图6 中可见，相对于图5 多了一个三极管，当温度升高时，NTC 电阻的阻值减小，其上的分压也减小，则相应的其下面电阻上的分压升高，当超过三极管的开通电压时， 三极管导通，DIM 端接地， 关断LED电流， 当温度降低时， IC 重启， 因此， 实现了PT4115 的过温保护。 资料还没上传完整，如有需要联系以下 ： 供应原装正品 深圳德凯源科技有限公司 专业代理国内外知名品牌LED驱动IC 电话：0755-82571529/13632844925 传真：0755-89374256 QQ:2327810399网址：http://www.icicjia.com 邮箱：2327810399.com 购买请上淘宝网 ledic.taobao.com
可能是电流纹波较大造成的。电流纹波是由输入电压和负载电压还有电感共同决定的，可以尝试增加电感，这样电流纹波减小，再看看电感是否还会有响声。
